一种蓄热式催化氧化炉设备的制作方法

本技术涉及氧化炉的，特别是涉及一种蓄热式催化氧化炉设备。

背景技术：

1、蓄热式催化氧化炉原理是将有机废气加热催化至高温，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，经检索公告号为cn213272656u的专利文件中，提供了一种便于充分利用余热的蓄热式催化氧化炉，包括炉体和连接于所述炉体上的进气管和出气管，所述炉体内部由上至下依次设置有连通的燃烧室和蓄热室，所述炉体位于燃烧室的一侧连接有高温排空口，所述燃烧室内连接有燃烧器；所述蓄热室内设置有蓄热体，所述蓄热室位于蓄热体的上方连接有固定床反应器、所述蓄热室位于蓄热体的下方连接有气体分布器，所述进气管和出气管位于所述炉体下方，但其使用过程中发现，上述装置中生成的二氧化碳通过出气管直接排出，容易造成大气污染从而发生温室效应，导致装置的环保使用性较差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了二氧化碳气体排放到外部空气中造成污染而发生温室效应，提高其环保使用性的蓄热式催化氧化炉设备。

2、本实用新型的一种蓄热式催化氧化炉设备，包括底座和蓄热式催化氧化炉本体，蓄热式催化氧化炉本体固定在底座的顶端左侧，蓄热式催化氧化炉本体的左端上部设置有进气管，并且蓄热式催化氧化炉本体的右端底部设置有排气管，蓄热式催化氧化炉本体内部由上至下依次设置有连通的燃烧室和蓄热室，燃烧室内连接有燃烧器，并且蓄热室内设置有蓄热体，还包括增压泵、连接管、过滤箱、隔板、过滤组件和搅拌组件，增压泵固定在底座的顶端，增压泵的输入端与蓄热式催化氧化炉本体的排气管连接，并且增压泵的输出端与连接管连接，连接管伸入到过滤箱内，过滤箱固定在底座的顶端右侧，并且过滤箱的顶端右侧设置有注液管，隔板竖直固定在过滤箱内部，隔板的上部设置有多组通孔，并且过滤组件安装在过滤箱内部左侧，过滤组件用于过滤底座排出的二氧化碳气体中的杂质，并且搅拌组件安装在过滤箱内部下方，搅拌组件用于搅动过滤箱内的氢氧化钠溶液；预先将氢氧化钠溶液注入到过滤箱内，并通过底座对废气进行加热，使得废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水，并使得二氧化碳通过排气管进入到增压泵，通过增压泵为二氧化碳气体增压，使得增压后的二氧化碳气体通过连接管吹入到过滤箱内，此时增压后的二氧化碳气体会吹动搅拌组件转动，从而使得搅拌组件对过滤箱内的氢氧化钠溶液进行搅拌，同时二氧化碳气体向上移动，并通过过滤组件进行除杂，除杂后的二氧化碳气体通过隔板的通孔进入到过滤箱右侧，并被氢氧化钠溶液吸收，并且通过搅拌组件加快了氢氧化钠溶液的流动速度，提高了对二氧化碳的吸收效率，避免了二氧化碳气体排放到外部空气中造成污染而发生温室效应，提高装置的环保使用性。

3、优选的，过滤组件包括多组支撑块、过滤网板和活性炭吸附网板，多组支撑块分别对称固定在过滤箱左端内侧壁以及隔板的左端，支撑块的顶端设置有插槽，并且过滤网板和活性炭吸附网板的底端均设置有插块，插块可插入到支撑块的插槽内，并且过滤网板和活性炭吸附网板分别搭放在同一平面的两组支撑块上，活性炭吸附网板位于过滤网板的上方；通过过滤网板和活性炭吸附网板的配合对二氧化碳气体进行过滤除杂，避免杂质影响后续氢氧化钠对二氧化碳气体的吸收，提高装置的使用效果。

4、优选的，搅拌组件包括搅拌轴、风轮和多组搅拌杆，搅拌轴与过滤箱以及隔板转动连接，风轮固定在搅拌轴的左侧，并且风轮位于连接管的上方，多组搅拌杆均匀固定在搅拌轴的右侧；通过连接管吹出二氧化碳气体将风轮吹动，并通过风轮带动搅拌轴转动，使得搅拌轴带动搅拌杆转动，通过搅拌杆对过滤箱内的氢氧化钠溶液进行搅拌，加快了氢氧化钠溶液的流动速度，提高了对二氧化碳的吸收效率。

5、优选的，还包括密封板、多组紧固螺栓和把手，过滤箱的前端设置有开口，密封板将过滤箱的开口覆盖住，并且密封板与过滤箱通过紧固螺栓螺装连接，并且把手固定在密封板的前端左侧；将紧固螺栓从密封板上拧下，并通过把手将密封板从过滤箱上取下，便于后续工作人员对过滤网板和活性炭吸附网板的更换，同时也便于对过滤箱内生成的杂质进行清理，提高了装置的使用便捷性。

6、优选的，还包括密封圈，密封圈安装在搅拌轴与隔板的连接处；通过设置密封圈，避免过滤箱内的氢氧化钠溶液从隔板与搅拌轴的连接处渗漏到隔板的左侧，提高装置的密封性。

7、优选的，还包括观察窗，观察窗安装在密封板的前端；通过设置观察窗，便于观察过滤箱内部二氧化碳的吸收情况，进一步提高装置的使用便捷性。

8、优选的，把手上设置有防滑纹；通过设置防滑纹，避免工作人员通过把手取放密封板时出现打滑现象，避免出现磕碰损伤，提高装置的使用可靠性。

9、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：预先将氢氧化钠溶液注入到过滤箱内，并通过底座对废气进行加热，使得废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水，并使得二氧化碳通过排气管进入到增压泵，通过增压泵为二氧化碳气体增压，使得增压后的二氧化碳气体通过连接管吹入到过滤箱内，此时增压后的二氧化碳气体会吹动搅拌组件转动，从而使得搅拌组件对过滤箱内的氢氧化钠溶液进行搅拌，同时二氧化碳气体向上移动，并通过过滤组件进行除杂，除杂后的二氧化碳气体通过隔板的通孔进入到过滤箱右侧，并被氢氧化钠溶液吸收，并且通过搅拌组件加快了氢氧化钠溶液的流动速度，提高了对二氧化碳的吸收效率，避免了二氧化碳气体排放到外部空气中造成污染而发生温室效应，提高装置的环保使用性。

技术特征：

1.一种蓄热式催化氧化炉设备，包括底座(1)和蓄热式催化氧化炉本体(2)，蓄热式催化氧化炉本体(2)固定在底座(1)的顶端左侧，蓄热式催化氧化炉本体(2)的左端上部设置有进气管，并且蓄热式催化氧化炉本体(2)的右端底部设置有排气管，蓄热式催化氧化炉本体(2)内部由上至下依次设置有连通的燃烧室和蓄热室，燃烧室内连接有燃烧器，并且蓄热室内设置有蓄热体，其特征在于，还包括增压泵(3)、连接管(4)、过滤箱(5)、隔板(6)、过滤组件和搅拌组件，增压泵(3)固定在底座(1)的顶端，增压泵(3)的输入端与蓄热式催化氧化炉本体(2)的排气管连接，并且增压泵(3)的输出端与连接管(4)连接，连接管(4)伸入到过滤箱(5)内，过滤箱(5)固定在底座(1)的顶端右侧，并且过滤箱(5)的顶端右侧设置有注液管，隔板(6)竖直固定在过滤箱(5)内部，隔板(6)的上部设置有多组通孔，并且过滤组件安装在过滤箱(5)内部左侧，过滤组件用于过滤底座(1)排出的二氧化碳气体中的杂质，并且搅拌组件安装在过滤箱(5)内部下方，搅拌组件用于搅动过滤箱(5)内的氢氧化钠溶液。

2.如权利要求1所述的一种蓄热式催化氧化炉设备，其特征在于，过滤组件包括多组支撑块(7)、过滤网板(8)和活性炭吸附网板(9)，多组支撑块(7)分别对称固定在过滤箱(5)左端内侧壁以及隔板(6)的左端，支撑块(7)的顶端设置有插槽，并且过滤网板(8)和活性炭吸附网板(9)的底端均设置有插块，插块可插入到支撑块(7)的插槽内，并且过滤网板(8)和活性炭吸附网板(9)分别搭放在同一平面的两组支撑块(7)上，活性炭吸附网板(9)位于过滤网板(8)的上方。

3.如权利要求1所述的一种蓄热式催化氧化炉设备，其特征在于，搅拌组件包括搅拌轴(10)、风轮(11)和多组搅拌杆(12)，搅拌轴(10)与过滤箱(5)以及隔板(6)转动连接，风轮(11)固定在搅拌轴(10)的左侧，并且风轮(11)位于连接管(4)的上方，多组搅拌杆(12)均匀固定在搅拌轴(10)的右侧。

4.如权利要求1所述的一种蓄热式催化氧化炉设备，其特征在于，还包括密封板(13)、多组紧固螺栓(14)和把手(15)，过滤箱(5)的前端设置有开口，密封板(13)将过滤箱(5)的开口覆盖住，并且密封板(13)与过滤箱(5)通过紧固螺栓(14)螺装连接，并且把手(15)固定在密封板(13)的前端左侧。

5.如权利要求3所述的一种蓄热式催化氧化炉设备，其特征在于，还包括密封圈(16)，密封圈(16)安装在搅拌轴(10)与隔板(6)的连接处。

6.如权利要求4所述的一种蓄热式催化氧化炉设备，其特征在于，还包括观察窗(17)，观察窗(17)安装在密封板(13)的前端。

7.如权利要求4所述的一种蓄热式催化氧化炉设备，其特征在于，把手(15)上设置有防滑纹。

技术总结本技术涉及氧化炉的技术领域，特别是涉及一种蓄热式催化氧化炉设备，其避免了二氧化碳气体排放到外部空气中造成污染而发生温室效应，提高装置的环保使用性；包括底座和蓄热式催化氧化炉本体，蓄热式催化氧化炉本体固定在底座的顶端左侧，蓄热式催化氧化炉本体的左端上部设置有进气管，并且蓄热式催化氧化炉本体的右端底部设置有排气管，还包括增压泵、连接管、过滤箱、隔板、过滤组件和搅拌组件，增压泵固定在底座的顶端，增压泵的输入端与蓄热式催化氧化炉本体的排气管连接，并且增压泵的输出端与连接管连接，连接管伸入到过滤箱内，过滤箱固定在底座的顶端右侧，并且过滤箱的顶端右侧设置有注液管。技术研发人员：刘军,丁立军,王广艺受保护的技术使用者：大连捷汇达环境科技有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/3/31