可纺沥青成型机烟道结构的制作方法

本技术涉及可纺沥青，尤其涉及一种可纺沥青成型机烟道结构。

背景技术：

1、如图2所示，生产出现的烟气要环保处理，车间烟气在负压作用下由烟气管法兰二6吸入，经过圆形阀板5和烟气管3进入主烟气管1。每隔一段时间，就会在圆形阀板5里积下很多结焦物。清理时，需要拆卸烟气管法兰一2、烟气管法兰二6，费时、费力；而且空间狭小，需要登高作业，很不方便；由于烟气管法兰一2两边是固定法兰，互换性不好，安装很困难；管道高度在3米左右，登高处作业很不安全，脚下是转机设备，脚踩转机设备安全罩，很不安全。

技术实现思路

1、本实用新型为解决上述问题，提供一种可纺沥青成型机烟道结构。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：可纺沥青成型机烟道结构，包括主烟气管，主烟气管通过管、烟气管法兰一与烟气管的一端焊接，烟气管的另一端与烟气管法兰二焊接，烟气管法兰二固定在箱体的上部；箱体的内腔上部安装有阀杆二、方形阀板，阀杆二的一端连接有手柄，阀杆二与方形阀板焊接；箱体的一侧下部开设有清灰口，清灰口与箱体的内腔相连通，清灰口的外侧设有硅胶板，硅胶板的顶部固定在箱体上，箱体的前部开设有进烟气孔，进烟气孔与箱体的内腔相连通。

3、进一步的，烟气管法兰二通过螺栓固定在箱体的上部。

4、进一步的，进烟气孔为长方形结构。

5、进一步的，硅胶板的顶部通过压条和螺栓固定在箱体上。

6、进一步的，阀杆二在关闭状态下，方形阀板与烟气管贴合。

7、本实用新型省力不用拆卸，方便观察箱内积累结焦物，清理方便，安全不用登高作业，产品质量有保障。

技术特征：

1.可纺沥青成型机烟道结构，包括主烟气管(1)，主烟气管(1)通过管、烟气管法兰一(2)与烟气管(3)的一端焊接，其特征在于，烟气管(3)的另一端与烟气管法兰二(6)焊接，烟气管法兰二(6)固定在箱体(9)的上部；箱体(9)的内腔上部安装有阀杆二(7)、方形阀板(8)，阀杆二(7)的一端连接有手柄，阀杆二(7)与方形阀板(8)焊接；箱体(9)的一侧下部开设有清灰口，清灰口与箱体(9)的内腔相连通，清灰口的外侧设有硅胶板(11)，硅胶板(11)的顶部固定在箱体(9)上，箱体(9)的前部开设有进烟气孔(12)，进烟气孔(12)与箱体(9)的内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的可纺沥青成型机烟道结构，其特征在于，所述的烟气管法兰二(6)通过螺栓固定在箱体(9)的上部。

3.根据权利要求1所述的可纺沥青成型机烟道结构，其特征在于，所述的进烟气孔(12)为长方形结构。

4.根据权利要求1所述的可纺沥青成型机烟道结构，其特征在于，所述硅胶板(11)的顶部通过压条(10)和螺栓固定在箱体(9)上。

5.根据权利要求1所述的可纺沥青成型机烟道结构，其特征在于，所述的阀杆二(7)在关闭状态下，方形阀板(8)与烟气管(3)贴合。

技术总结本技术公开了一种可纺沥青成型机烟道结构，包括主烟气管，主烟气管通过管、烟气管法兰一与烟气管的一端焊接，烟气管的另一端与烟气管法兰二焊接，烟气管法兰二固定在箱体的上部；箱体的内腔上部安装有阀杆二、方形阀板，阀杆二的一端连接有手柄，阀杆二与方形阀板焊接；箱体的一侧下部开设有清灰口，清灰口与箱体的内腔相连通，清灰口的外侧设有硅胶板，硅胶板的顶部固定在箱体上，箱体的前部开设有进烟气孔，进烟气孔与箱体的内腔相连通。本技术省力不用拆卸，方便观察箱内积累结焦物，清理方便，安全不用登高作业，产品质量有保障。技术研发人员：焉冬受保护的技术使用者：大连奥晟隆新材料有限公司技术研发日：20230825技术公布日：2024/3/31