一种双塔蓄热式高温氧化装置的制作方法

本技术涉及有机废气治理设备，尤其涉及一种双塔蓄热式高温氧化装置。

背景技术：

1、双塔蓄热式高温氧化装置是一种高效有机废气治理设备，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(to)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。基本原理是让voc在高温低氧浓度(体积)气氛中燃烧。双塔蓄热式高温氧化装置原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的voc再氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。

2、然而现有的双塔蓄热式高温氧化装置中的陶瓷蓄热室在放热后内部残留有大量的voc，这些残留的voc如果不及时清理掉会导致整体废气处理的效果变差，处理过的排气中voc含量过高，直接排放会造成环境污染。

3、因此，该实用新型要解决的技术问题是如何清理陶瓷蓄热室在放热后内部残留的大量的voc，提高整体废气处理的效果，避免排气中voc含量过高直接排放会造成环境污染的问题发生。

4、为此，我们提出一种双塔蓄热式高温氧化装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双塔蓄热式高温氧化装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种双塔蓄热式高温氧化装置，包括陶瓷蓄热体，所述陶瓷蓄热体的顶部固定安装有保温室，保温室的左侧壁面中端固定安装有废气进气管，废气进气管的外壁右侧设置有第一管道电磁阀，且第一管道电磁阀的右侧壁面与保温室的左侧壁面固定连接，保温室的右侧壁面中端固定安装有排气管，排气管的外壁左侧设置有第二管道电磁阀，且第二管道电磁阀的左侧壁面与保温室的右侧壁面固定连接，保温室的内壁位于废气进气管处开设有废气进气口，保温室的内壁位于排气管处开设有排气口，保温室的外壁设置有残留废气清扫机构。

3、作为优选，所述残留废气清扫机构包括有洁净排气进气管和混合气体循环管，且洁净排气进气管的背面与保温室的正面下端固定连接。

4、作为优选，所述洁净排气进气管的外壁后端设置有第三管道电磁阀。

5、作为优选，所述第三管道电磁阀的背面与保温室的正面固定连接。

6、作为优选，所述混合气体循环管的正面与保温室的背面上端固定连接。

7、作为优选，所述混合气体循环管的外壁前端设置有第四管道电磁阀。

8、作为优选，所述第四管道电磁阀的正面与保温室的背面固定连接。

9、作为优选，所述保温室的内壁位于洁净排气进气管处开设有洁净排气进气口。

10、作为优选，所述保温室的内壁位于混合气体循环管处开设有混合气体排出口。

11、有益效果

12、本实用新型提供了一种双塔蓄热式高温氧化装置。具备以下有益效果：

13、(1)、该一种双塔蓄热式高温氧化装置，通过设置了残留废气清扫机构，残留废气清扫机构能够利用洁净排气进气管将部分已处理合格的冷却洁净排气输入到保温室内部，将保温室内部残留的废气通过混合气体循环管排出到保温室内，避免保温室内残留的废气排出导致废气处理的效果下降，从而造成环境污染的问题发生。

14、(2)、该一种双塔蓄热式高温氧化装置，通过设置了洁净排气进气口和混合气体排出口，洁净排气进气口的高度比混合气体排出口低，能够使冷却的洁净排气事先充满保温室内部的底部，将保温室内残留的热废气从下往上排到混合气体排出口处通过混合气体循环管排出保温室外，提高了整个残留废气清扫机构的残留废气清扫效果。

15、(3)、该一种双塔蓄热式高温氧化装置，通过设置了第一管道电磁阀、第二管道电磁阀、第三管道电磁阀和第四管道电磁阀，第一管道电磁阀、第二管道电磁阀、第三管道电磁阀和第四管道电磁阀能够单独控制每一个管道的开关，确保整个装置能够依次经历蓄热、放热、清扫等程序，周而复始，连续工作。

技术特征：

1.一种双塔蓄热式高温氧化装置，包括陶瓷蓄热体(10)，其特征在于：所述陶瓷蓄热体(10)的顶部固定安装有保温室(11)，保温室(11)的左侧壁面中端固定安装有废气进气管(12)，废气进气管(12)的外壁右侧设置有第一管道电磁阀(13)，且第一管道电磁阀(13)的右侧壁面与保温室(11)的左侧壁面固定连接，保温室(11)的右侧壁面中端固定安装有排气管(14)，排气管(14)的外壁左侧设置有第二管道电磁阀(15)，且第二管道电磁阀(15)的左侧壁面与保温室(11)的右侧壁面固定连接，保温室(11)的内壁位于废气进气管(12)处开设有废气进气口(20)，保温室(11)的内壁位于排气管(14)处开设有排气口(21)，保温室(11)的外壁设置有残留废气清扫机构。

2.根据权利要求1所述的双塔蓄热式高温氧化装置，其特征在于：所述残留废气清扫机构包括有洁净排气进气管(16)和混合气体循环管(18)，且洁净排气进气管(16)的背面与保温室(11)的正面下端固定连接。

3.根据权利要求2所述的双塔蓄热式高温氧化装置，其特征在于：所述洁净排气进气管(16)的外壁后端设置有第三管道电磁阀(17)。

4.根据权利要求3所述的双塔蓄热式高温氧化装置，其特征在于：所述第三管道电磁阀(17)的背面与保温室(11)的正面固定连接。

5.根据权利要求2所述的双塔蓄热式高温氧化装置，其特征在于：所述混合气体循环管(18)的正面与保温室(11)的背面上端固定连接。

6.根据权利要求2所述的双塔蓄热式高温氧化装置，其特征在于：所述混合气体循环管(18)的外壁前端设置有第四管道电磁阀(19)。

7.根据权利要求6所述的双塔蓄热式高温氧化装置，其特征在于：所述第四管道电磁阀(19)的正面与保温室(11)的背面固定连接。

8.根据权利要求2所述的双塔蓄热式高温氧化装置，其特征在于：所述保温室(11)的内壁位于洁净排气进气管(16)处开设有洁净排气进气口(22)。

9.根据权利要求2所述的双塔蓄热式高温氧化装置，其特征在于：所述保温室(11)的内壁位于混合气体循环管(18)处开设有混合气体排出口(23)。

技术总结本技术涉及有机废气治理设备技术领域，且公开了一种双塔蓄热式高温氧化装置，包括陶瓷蓄热体，陶瓷蓄热体的顶部固定安装有保温室，保温室的左侧壁面中端固定安装有废气进气管，废气进气管的外壁右侧设置有第一管道电磁阀，且第一管道电磁阀的右侧壁面与保温室的左侧壁面固定连接，通过设置了残留废气清扫机构，残留废气清扫机构能够利用洁净排气进气管将部分已处理合格的冷却洁净排气输入到保温室内部，将保温室内部残留的废气通过混合气体循环管排出到保温室内，避免保温室内残留的废气排出导致废气处理的效果下降，从而造成环境污染的问题发生。技术研发人员：景建凯,曹国庆,王买旗,崔凯,孙碧辰受保护的技术使用者：山西航天国泰清洁能源有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/3/31