一种原煤预烘干系统的制作方法

：本技术涉及原煤烘干，具体涉及一种原煤预烘干系统。

背景技术

0、背景技术：

1、新型干法水泥熟料生产线中，大部分使用煤立磨设备对原煤进行破碎和粉磨，其工艺流程主要包括：原煤仓—给煤机—煤立磨—收粉器—给料器—煤粉振动筛—煤粉仓—回转窑。

2、原煤磨成煤粉过程中，原煤通过热风烘干，从篦冷机出来的热风被风机从煤立磨下部侧面抽入煤立磨，与煤立磨内被粉磨的原煤进行充分热交换后从风道喷出，将磨好的煤粉吹起，沿磨机中心管道上升在分离器处进行分选，合格的煤粉被抽入收粉器，最终为回转窑提供燃料，细度不合格的粗煤粉重新落到磨盘上进行粉磨。

3、上述过程中存在的问题是：首先，由于实际原煤自身水分较大，原煤仓内的原煤会粘黏内壁，原煤出料时会粘黏下料管的管壁，影响下料；其次，进入磨机内的热风不能很好的将煤粉烘干，使得出磨煤粉水分超标，导致喷入回转窑内的煤粉燃尽率低，会增加煤耗。

技术实现思路

0、技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种原煤预烘干系统，解决原煤下料不畅且热风烘干效果差、水分超标导致喷入回转窑内的煤粉燃尽率低、煤耗高的问题。

2、本实用新型由如下技术方案实施：一种原煤预烘干系统，其包括原煤仓，在所述原煤仓的底部罩设有预烘干仓，所述预烘干仓的底部侧壁开设有热风进口，所述预烘干仓的顶部侧壁开设有热风出口，所述热风进口与电加热器的排气口通过管道连通，所述电加热器的进气口与送风机的出口通过管道连通，所述送风机的进口与所述热风出口通过管道连通，在所述预烘干仓内安装有测温器，所述测温器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电加热器电连接。

3、优选的，所述电加热器包括壳体、加热元件和电气盒，所述壳体的水平两端分别开设有所述进气口和所述排气口，所述电气盒固定在所述壳体外的顶部，所述加热元件设在所述壳体内。

4、优选的，所述加热元件包括加热管和接线端，所述接线端通过导线连接至所述电气盒内。

5、优选的，所述壳体的底面连接有支脚。

6、优选的，所述原煤仓的底部的出料口与给煤机的进料口连通。

7、本实用新型的优点：第一，本实用新型设有预烘干仓、电加热器和送风机，预烘干仓设置在原煤仓外，通过送风机将空气输送至预烘干仓内，输送过程中，电加热器对空气进行加热，热空气对原煤仓内的原煤进行预烘干，避免原煤仓内的原煤粘黏内壁，进入出料管后粘黏管壁，影响下料；同时，原煤经过预烘干和再次烘干后，能够避免磨机产生磨煤粉水分超标，从而使喷入回转窑内的煤粉燃尽率增高，降低煤耗。

8、第二，预烘干仓内的顶部安装有测温器，测温器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与电加热器电连接，通过测温器实时检测预烘干仓内的温度，并将信号实时传输到控制器，通过控制器控制电加热器的启闭，实现智能控制，既能原煤的预烘干效果，又能避免由于预烘干仓内温度过高而引发危险。

9、第三，预烘干仓设置在原煤仓外，避免高温空气与原煤直接接触，减少由于使用原煤的燃点低而发生着火现象；另外，常规的原煤预烘干是在仓内进行，热量由内向外传导，热气排出时，在外部遇冷，仓壁容易结露，产生挂壁现象，相比于仓内预烘干原煤，采用外部烘干，热量由外向内传导，热气在预烘干仓向上蒸发，能够避免原煤仓的仓壁产生结露、挂壁等问题。

技术特征：

1.一种原煤预烘干系统，其包括原煤仓，其特征在于，在所述原煤仓的底部罩设有预烘干仓，所述预烘干仓的底部侧壁开设有热风进口，所述预烘干仓的顶部侧壁开设有热风出口，所述热风进口与电加热器的排气口通过管道连通，所述电加热器的进气口与送风机的出口通过管道连通，所述送风机的进口与所述热风出口通过管道连通，在所述预烘干仓内安装有测温器，所述测温器与控制器的输入端电连接，所述控制器的输出端与所述电加热器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种原煤预烘干系统，其特征在于，所述电加热器包括壳体、加热元件和电气盒，所述壳体的水平两端分别开设有所述进气口和所述排气口，所述电气盒固定在所述壳体外的顶部，所述加热元件设在所述壳体内。

3.根据权利要求2所述的一种原煤预烘干系统，其特征在于，所述加热元件包括加热管和接线端，所述接线端通过导线连接至所述电气盒内。

4.根据权利要求2或3所述的一种原煤预烘干系统，其特征在于，所述壳体的底面连接有支脚。

5.根据权利要求1所述的一种原煤预烘干系统，其特征在于，所述原煤仓的底部的出料口与给煤机的进料口连通。

技术总结本技术公开了一种原煤预烘干系统，其包括原煤仓，原煤仓通过支架固定在地面上，在原煤仓的底部罩设有预烘干仓，预烘干仓的底部侧壁开设有热风进口，预烘干仓的顶部侧壁开设有热风出口，热风进口与电加热器的排气口通过管道连通，电加热器的进气口与送风机的出口通过管道连通，送风机的进口与热风出口通过管道连通，在预烘干仓内安装有测温器，测温器与控制器的输入端电连接，控制器的输出端与电加热器电连接。技术研发人员：卢程标,贾喜平,蔡高平,莘守业,刘菡子,郁龙,王磊受保护的技术使用者：清水河县蒙西水泥有限公司技术研发日：20230525技术公布日：2024/4/7