一种对工业废热再利用的蓄热调节式VOC废气焚化炉的制作方法

本技术涉及废气处理，尤其涉及一种对工业废热再利用的蓄热调节式voc废气焚化炉。

背景技术：

1、在包装、印刷、涂料等工业生产中，经常使用具有挥发性的有机溶剂作为生产助剂。这些有机溶剂在生产过程中，所产生的voc（挥发性有机物）废气会随着生产环境的通风设备进行扩散，长时间在这种生产环境中作业，会对生产人员的健康产生不良影响，因此，需要对废气进行统一的回收处理，形成高浓度voc废气。后续对高浓度voc废气的处理，通常是采用焚烧的方法，将高浓度voc废气加热分解形成合格废气后直接排放。但是，随合格废气一起排出的，还有之前高浓度voc废气焚烧分解所带出的废热，会对环境产生直接的温室效应影响。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题是提供一种对工业废热再利用的蓄热调节式voc废气焚化炉，这种对工业废热再利用的蓄热调节式voc废气焚化炉能够将voc废气进行有效热分解，并且对voc废气中的废热进行有效再利用，提高热能的利用率。采用的技术方案如下：

2、一种对工业废热再利用的蓄热调节式voc废气焚化炉，包括炉体，其特征在于：还包括焚烧室、第一蓄热室、第二蓄热室、第一废气通道、第二废气通道和导热回路；焚烧室、第一蓄热室、第二蓄热室均设置在所述炉体中；第一废气通道、第二废气通道的进气口和出气口均设置在炉体表面并设有相应的阀门，第一废气通道按照废气流向依次连接第一蓄热室、焚烧室和第二蓄热室，第二废气通道按照废气流向依次连接第二蓄热室、焚烧室和第一蓄热室；导热回路经过第一蓄热室和第二蓄热室，导热回路中设有导热介质，导热回路上设有蓄热器，蓄热器处在炉体外部。

3、上述第一废气通道、第二废气通道的进气口和出气口均设置在炉体表面并设有相应的阀门，通过开启或关闭相应的阀门，相应地开启或关闭第一废气通道或第二废气通道。

4、上述导热回路中一般设有导热介质，用于将第一蓄热室、第二蓄热室所蓄存的废热引至炉体外的蓄热器，通过蓄热器向外部用热环境进行供热。导热介质可以优选导热油或者其他导热性能良好的流体。

5、上述焚烧室用于对进入的高浓度voc废气进行加热焚烧，使高浓度voc废气在高温下分解。

6、上述第一蓄热室、第二蓄热室用于对经过的高温气流进行废热吸收并蓄热，废热一方面用于后续voc废气焚烧前预热，另一方面通过导热回路将所蓄废热导出。

7、进行高浓度voc废气焚化时，首先启动第一废气通道，高浓度voc废气经第一废气通道进入焚烧室燃烧分解，形成携带大量热量的合格的可排放气体；这些高温的可排放气体经过第二蓄热室，由第二蓄热室进行蓄热，使可排放气体降至符合排放的温度后外排；当第二蓄热室蓄热到一定热量时，关闭第一废气通道，启动第二废气通道。第二废气通道先经过第二蓄热室，受到第二蓄热室的预加热作用后再进入焚烧室燃烧分解，形成携带大量热量的合格的可排放气体，同时降低焚烧室的供热要求；之后高温可排放气体经过第一蓄热室，由第一蓄热室进行蓄热，使可排放气体降至符合排放的温度后外排。

8、作为本实用新型的优选方案，所述焚烧室设置在所述炉体中部，所述第一蓄热室、所述第二蓄热室对称设置在焚烧室两侧；所述第一废气通道的进气口设置在炉体表面相对应于第一蓄热室的一侧、出气口设置在炉体表面相对应于第二蓄热室的一侧，所述第二废气通道的进气口设置在炉体表面相对应于第二蓄热室的一侧、出气口设置在炉体表面相对应于第一蓄热室的一侧。

9、作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一蓄热室、所述第二蓄热室均包括蓄热体、以及包裹在蓄热体外部的保温层，蓄热体中开设有多条废气流道。蓄热体可以根据导热回路上蓄热器的热用途选择适合的材料，以适应不同的蓄热需求。常用材料的蓄热材料可以采用相变材料（比如蓄热蜡、蓄热盐）、石墨材料、或者碎石堆积体等。保温层一般采用耐高温材料制成。

10、作为本实用新型进一步的优选方案，所述导热回路依次连通所述第二蓄热室、所述第一蓄热室和蓄热器。导热回路先经过第二蓄热室，将第二蓄热室的蓄热带出，然后经过第一蓄热室，对后续再进入第一蓄热室的高浓度voc废气进行预热，同时由第一蓄热室进行部分蓄热。经过第一蓄热室后剩余的余热再由炉体外的蓄热器进行蓄热，以供外部用热。

11、作为本实用新型更进一步的优选方案，所述蓄热器外连有用热回路，用热回路上设有至少一个用热器。蓄热器通过导热介质经用热回路将热量输送至用热回路上的各个用热器使用，然后导热介质再回流至蓄热器，再次进入导热回路将第一蓄热室、第二蓄热室中的余热引至蓄热器蓄存。

12、本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

13、本实用新型对工业废热再利用的蓄热调节式voc废气焚化炉设置了第一废气通道、第二废气通道交替使用对高浓度voc废气进行焚烧处理，将voc废气进行有效热分解，并且焚烧分解产生的热量通过第一蓄热室、第二蓄热室进行蓄热；同时，第一蓄热室、第二蓄热室一方面对后续输入的高浓度voc废气进行焚烧前预热，另一方面通过导热回路将第一蓄热室、第二蓄热室所蓄存的废热引至炉体外的蓄热器，通过蓄热器向外部用热环境进行供热，有效提高废热的再利用率。

技术特征：

1.一种对工业废热再利用的蓄热调节式voc废气焚化炉，包括炉体，其特征在于：还包括焚烧室、第一蓄热室、第二蓄热室、第一废气通道、第二废气通道和导热回路；焚烧室、第一蓄热室、第二蓄热室均设置在所述炉体中；第一废气通道、第二废气通道的进气口和出气口均设置在炉体表面并设有相应的阀门，第一废气通道按照废气流向依次连接第一蓄热室、焚烧室和第二蓄热室，第二废气通道按照废气流向依次连接第二蓄热室、焚烧室和第一蓄热室；导热回路经过第一蓄热室和第二蓄热室，导热回路中设有导热介质，导热回路上设有蓄热器，蓄热器处在炉体外部。

2.根据权利要求1所述的对工业废热再利用的蓄热调节式voc废气焚化炉，其特征在于：所述焚烧室设置在所述炉体中部，所述第一蓄热室、所述第二蓄热室对称设置在焚烧室两侧；所述第一废气通道的进气口设置在炉体表面相对应于第一蓄热室的一侧、出气口设置在炉体表面相对应于第二蓄热室的一侧，所述第二废气通道的进气口设置在炉体表面相对应于第二蓄热室的一侧、出气口设置在炉体表面相对应于第一蓄热室的一侧。

3.根据权利要求1或2所述的对工业废热再利用的蓄热调节式voc废气焚化炉，其特征在于：所述第一蓄热室、所述第二蓄热室均包括蓄热体、以及包裹在蓄热体外部的保温层，蓄热体中开设有多条废气流道。

4.根据权利要求1或2所述的对工业废热再利用的蓄热调节式voc废气焚化炉，其特征在于：所述导热回路依次连通所述第二蓄热室、所述第一蓄热室和蓄热器。

5.根据权利要求4所述的对工业废热再利用的蓄热调节式voc废气焚化炉，其特征在于：所述蓄热器外连有用热回路，用热回路上设有至少一个用热器。

技术总结本技术涉及一种对工业废热再利用的蓄热调节式VOC废气焚化炉，包括炉体、焚烧室、第一蓄热室、第二蓄热室、第一废气通道、第二废气通道和导热回路；焚烧室、第一蓄热室、第二蓄热室均设置在炉体中；第一废气通道、第二废气通道的进气口和出气口均设置在炉体表面并设有相应的阀门，第一废气通道按照废气流向依次连接第一蓄热室、焚烧室和第二蓄热室，第二废气通道按照废气流向依次连接第二蓄热室、焚烧室和第一蓄热室；导热回路经过第一蓄热室和第二蓄热室，导热回路中设有导热介质，导热回路上设有蓄热器，蓄热器处在炉体外部。这种蓄热调节式VOC废气焚化炉能够将VOC废气进行有效热分解，并且对VOC废气中的废热进行有效再利用，提高热能的利用率。技术研发人员：欧翁毅受保护的技术使用者：汕头市科维奥节能净化设备有限公司技术研发日：20240228技术公布日：2024/4/7