一种低烟炭炉的制作方法

本技术属于炭炉，具体涉及一种低烟炭炉。

背景技术：

1、火炉是供取暖和炊事用的炉子。在日常使用过程中，一般都会产生大量的烟，房间中会充斥着烟味，烟味严重时甚至会导致屋内无法停留，需要开窗通风换气，但是这又影响火炉的功能。

2、而产生烟气的主要原因，是由于现有市场上炭炉大都只是提供一次进气通道，不能按燃烧室体积匹配合理的进气量，导致燃烧不完全，产生大量的烟尘，产品使用客户体验感不佳。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种低烟炭炉的技术方案，通过给炭炉内未燃尽的燃料提供二次空气发生二次燃烧，使得燃料充分燃烧，最大限度的减少燃烧产生的烟尘。本申请具体采用以下技术方案实现：

2、一种低烟炭炉，包括外壳体以及可拆卸配合设置在外壳体内的内胆，内胆内设置燃烧室，所述外壳体与内胆之间设置环形夹层，外壳体底部设置与环形夹层贯通的夹层进气口，且内胆侧壁上部设置多个二级进气孔，氧气由夹层进气口进入环形夹层后经由二级进气孔进入燃烧室的上部促进燃烧室内的二级燃烧。

3、进一步地，所述外壳体底部设置底圈，底圈侧壁设置多个一级进气孔，氧气由一级进气孔经内胆底部进入燃烧室。

4、进一步地，所述内胆呈上端开口的筒状，内胆顶部开口向外延伸形成外沿，底部设置进气通口。

5、进一步地，所述外壳体呈上下贯通的筒状，顶部设置用以卡接配合内胆顶部的外沿的内沿一；外壳体底部设置内沿二，内沿二通过螺丝与底圈的上端面固定，且所述夹层进气口配合设置于内沿二上。

6、进一步地，所述内胆内设置碳网，碳网通过连接件与内胆的内壁配合固定，碳网底部设置集灰盆，集灰盆通过其底部设置的多个支架与内胆底壁配合固定。

7、进一步地，所述集灰盆的面积大于内胆底部进气通口的面积，小于碳网的面积，且集灰盆与碳网之间设有高度空间。

8、进一步地，所述外壳体顶部设置防水盖，外壳体顶部与防水盖之间设置集火圈，集火圈的外径大于外壳体外径，集火圈内径小于内胆的内径。

9、进一步地，所述集火圈包括第一卡接环和第二卡接环，集火圈通过第一卡接环与外壳体顶部配合卡接，通过第二卡接环配合承接防水盖。

10、进一步地，所述防水盖上设置防爆网罩，防爆网罩通过第一卡接环与外壳体顶部盖合。

11、与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

12、（1）通过设置环形夹层与二级进气孔和夹层进气口的配合形成氧气的二次进气通道，能够给燃烧室内未燃尽的燃料提供二次空气发生二次燃烧，使得燃料充分燃烧，最大限度的减少燃烧产生的烟尘；

13、（2）通过在外壳体顶部设置防火圈，且集火圈的外径大于外壳体外径，集火圈内径小于内胆的内径，实现了部分未能完全燃烧的一氧化碳会被防火圈阻隔，减少烟气的排出。

技术特征：

1.一种低烟炭炉，包括外壳体（8）以及可拆卸配合设置在外壳体（8）内的内胆（6），内胆（6）内设置燃烧室，其特征在于，所述外壳体（8）与内胆（6）之间设置环形夹层（11），外壳体（8）底部设置与环形夹层（11）贯通的夹层进气口（83），且内胆（6）侧壁上部设置多个二级进气孔（61），氧气通过所述夹层进气口（83）进入环形夹层（11）后经由二级进气孔（61）进入燃烧室的上部促进燃烧室内的二级燃烧。

2.如权利要求1所述的一种低烟炭炉，其特征在于，所述外壳体（8）底部设置底圈（9），底圈（9）侧壁设置多个一级进气孔（91），氧气由一级进气孔（91）经内胆（6）底部进入燃烧室。

3.如权利要求2所述的一种低烟炭炉，其特征在于，所述内胆（6）呈上端开口的筒状，内胆（6）顶部开口向外延伸形成外沿（62），底部设置多个进气通口（41）。

4.如权利要求3所述的一种低烟炭炉，其特征在于，所述外壳体（8）呈上下贯通的筒状，顶部设置内沿一（81），底部设置内沿二（82），所述内沿一（81）用以卡接配合内胆（6）顶部的外沿（62）；内沿二（82）与底圈（9）的上端面配合固定，且所述夹层进气口（83）配合设置于内沿二（82）上。

5.如权利要求4所述的一种低烟炭炉，其特征在于，所述内胆（6）内设置碳网（4），碳网（4）通过连接件（10）与内胆（6）的内壁配合固定，碳网（4）底部设置集灰盆（5），集灰盆（5）通过其底部设置的多个支架（7）与内胆（6）底壁配合固定。

6.如权利要求5所述的一种低烟炭炉，其特征在于，所述集灰盆（5）的面积小于碳网（4）的面积，且集灰盆（5）与碳网（4）之间设有高度空间。

7.如权利要求1-6任一项所述的一种低烟炭炉，其特征在于，所述外壳体（8）顶部设置防水盖（2），外壳体（8）顶部与防水盖（2）之间设置集火圈（3），集火圈（3）的外径大于外壳体（8）外径，集火圈（3）内径小于内胆（6）的内径。

8.如权利要求7所述的一种低烟炭炉，其特征在于，所述集火圈（3）包括第一卡接环（31）和第二卡接环（32），集火圈（3）通过第一卡接环（31）与外壳体（8）顶部配合卡接，通过第二卡接环（32）配合承接防水盖（2）。

9.如权利要求8所述的一种低烟炭炉，其特征在于，所述防水盖（2）上设置防爆网罩（1），防爆网罩（1）通过第一卡接环（31）与外壳体（8）顶部盖合。

技术总结本技术公开一种低烟炭炉，包括外壳体以及可拆卸配合设置在外壳体内的内胆，内胆内设置燃烧室，所述外壳体与内胆之间设置环形夹层，外壳体底部设置与环形夹层贯通的夹层进气口，且内胆侧壁上部设置多个二级进气孔，氧气由夹层进气口进入环形夹层后经由二级进气孔进入燃烧室的上部促进燃烧室内的二级燃烧。本申请通过设置环形夹层与二级进气孔和夹层进气口的配合形成氧气的二次进气通道，能够给燃烧室内未燃尽的燃料提供二次空气发生二次燃烧，使得燃料充分燃烧，最大限度的减少燃烧产生的烟尘。技术研发人员：罗惠安,谢建强受保护的技术使用者：浙江永强集团股份有限公司技术研发日：20230224技术公布日：2024/4/17