一种双燃烧室燃煤采暖炉的制作方法

本技术涉及煤炉，具体涉及一种双燃烧室燃煤采暖炉。

背景技术：

1、传统采暖煤炉的基本结构为，有由炉胆、外壳构成的炉体，炉体的下部有炉排，炉排上方的炉体上有进煤口，炉体上端有烟筒，炉体上还有进水口、出水口与炉胆与外壳之间的炉胆相连通。使用过程中，炉排上的煤燃烧后加热炉胆与外壳之间的水，由进、出水口循环至散热片进行采暖。这种采暖炉结构完全采用正烧方式，煤燃烧产生的热烟气迅速进入烟筒排走，在炉内停留时间短，煤燃烧产生的热量不能被充分吸收，造成热效率较低，煤耗多，使用成本较高。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种双燃烧室燃煤采暖炉，采用逆向燃烧与正向燃烧结合的方式，有效提高燃烧效率，同时优化换热效率，减少煤耗和成本。

2、本实用新型的技术方案具体如下：

3、一种双燃烧室燃煤采暖炉，包括壳体、炉胆、储灰室、逆燃烧室、辅助燃烧室、风机、烟囱，其中：

4、所述壳体和炉胆之间构成储水夹层，所述壳体的下部设置有进水口，上部设置有出水口，所述进水口和出水口均与储水夹层连通；所述风机和烟囱固定在壳体上方，其进风口与炉胆内部连通，排风口与烟囱连通；

5、所述炉胆中设置有多个水套盒隔板，部分所述水套盒隔板与炉胆共同围合构成逆燃烧室，所述逆燃烧室上部与烟囱连通，部分所述水套盒隔板与炉胆共同围合构成辅助燃烧室，所述逆燃烧室内下部设置有第一炉排，所述辅助燃烧室内下部设置有第二炉排，所述逆燃烧室与辅助燃烧室连通，且连通处的高度高于第二炉排的所在高度；部分所述水套盒隔板与炉胆共同围合构成烟道，所述烟道的一端与辅助燃烧室上部连通，另一端与设于炉胆顶部的进风口连通，各所述水套盒隔板均内置有隔板空腔，各所述隔板空腔均与储水夹层连通；

6、所述逆燃烧室的上部设置有上炉门，下部设置有下炉门，所述辅助燃烧室的下部设置有辅助炉门，所述上炉门、下炉门以及辅助炉门均穿过储水夹层与壳体外部连通；

7、所述储灰室固定在壳体下部并与炉胆连通。

8、优选地，所述辅助燃烧室以及烟道内均设置有多个换热水管，各所述换热水管均水平设置且相互平行，各所述换热水管的两端均与储水夹层连通。

9、优选地，所述烟道包括依次连通的逆向段、正向段以及水平段，所述逆向段与辅助燃烧室连通，所述水平段与风机的进风口连通，所述逆向段和正向段中均设置有换热水管，所述水平段上设置有可与壳体外部连通的上清灰门。

10、优选地，在所述辅助燃烧室内，多个所述换热水管按矩阵阵列布设；在所述烟管的逆向段和正向段内，多个所述换热水管纵向等间距地布设。

11、优选地，所述双燃烧室燃煤采暖炉还包括手动清灰器，所述手动清灰器包括清灰杆和密封滑套，所述清灰杆水平贯穿壳体和炉胆，所述清灰杆的两端均套设有密封滑套并与密封滑套滑动连接，所述密封滑套位于储水夹层中并且一端与炉胆密封连接，另一端与壳体密封连接，所述清灰杆的两端末端均设置有限位件。

12、优选地，所述手动清灰器设置在第一炉排和/或第二炉排和/或任意两相邻的换热水管之间，所述清灰杆与换热水管平行设置。

13、优选地，所述储灰室由隔板分离为第一储灰腔、第二储灰腔以及第三储灰腔，所述第一储灰腔设于逆燃烧室的下方，并与逆燃烧室连通；所述第二储灰腔设于辅助燃烧室的下方并与辅助燃烧室连通，所述第三储灰腔设于烟道的下方并与烟道连通；所述第一储灰腔、第二储灰腔以及第三储灰腔均设置有可与壳体外部连通的下清灰门。

14、优选地，所述壳体上方还设置有大气联通管，所述大气联通管与炉胆连通。

15、优选地，所述壳体一侧设置有防爆阀，所述防爆阀用于为炉胆泄压。

16、本实用新型的有益效果体现在：

17、本实用新型提供的双燃烧室燃煤采暖炉通过采用逆向燃烧和辅助正向燃烧两种方式相结合来燃烧煤炭，有效提高了燃烧效率，使燃烧更加充分，减少了能源浪费；通过设置水套盒隔板和换热水管，增加了换热面积，提高了热交换效率；通过对烟道的优化设计，能够使燃烧产生的污染物排放量降低，对环境污染较小；通过对炉门和储灰室的合理设计以及增设的手动清灰器，方便了用户进行煤炭加入和灰渣清理，保持采暖炉的清洁和正常运行。

技术特征：

1.一种双燃烧室燃煤采暖炉，其特征在于：包括壳体、炉胆、储灰室、逆燃烧室、辅助燃烧室、风机、烟囱，其中：

2.根据权利要求1所述的双燃烧室燃煤采暖炉，其特征在于：所述辅助燃烧室以及烟道内均设置有多个换热水管，各所述换热水管均水平设置且相互平行，各所述换热水管的两端均与储水夹层连通。

3.根据权利要求2所述的双燃烧室燃煤采暖炉，其特征在于：所述烟道包括依次连通的逆向段、正向段以及水平段，所述逆向段与辅助燃烧室连通，所述水平段与风机的进风口连通，所述逆向段和正向段中均设置有换热水管，所述水平段上设置有可与壳体外部连通的上清灰门。

4.根据权利要求3所述的双燃烧室燃煤采暖炉，其特征在于：在所述辅助燃烧室内，多个所述换热水管按矩阵阵列布设；在所述烟囱的逆向段和正向段内，多个所述换热水管纵向等间距地布设。

5.根据权利要求4所述的双燃烧室燃煤采暖炉，其特征在于：所述双燃烧室燃煤采暖炉还包括手动清灰器，所述手动清灰器包括清灰杆和密封滑套，所述清灰杆水平贯穿壳体和炉胆，所述清灰杆的两端均套设有密封滑套并与密封滑套滑动连接，所述密封滑套位于储水夹层中并且一端与炉胆密封连接，另一端与壳体密封连接，所述清灰杆的两端末端均设置有限位件。

6.根据权利要求5所述的双燃烧室燃煤采暖炉，其特征在于：所述手动清灰器设置在第一炉排和/或第二炉排和/或任意两相邻的换热水管之间，所述清灰杆与换热水管平行设置。

7.根据权利要求1所述的双燃烧室燃煤采暖炉，其特征在于：所述储灰室由隔板分离为第一储灰腔、第二储灰腔以及第三储灰腔，所述第一储灰腔设于逆燃烧室的下方，并与逆燃烧室连通；所述第二储灰腔设于辅助燃烧室的下方并与辅助燃烧室连通，所述第三储灰腔设于烟道的下方并与烟道连通；所述第一储灰腔、第二储灰腔以及第三储灰腔均设置有可与壳体外部连通的下清灰门。

8.根据权利要求1所述的双燃烧室燃煤采暖炉，其特征在于：所述壳体上方还设置有大气联通管，所述大气联通管与炉胆连通。

9.根据权利要求1所述的双燃烧室燃煤采暖炉，其特征在于：所述壳体一侧设置有防爆阀，所述防爆阀用于为炉胆泄压。

技术总结本技术公开了一种双燃烧室燃煤采暖炉，包括壳体、炉胆、储灰室、逆燃烧室、辅助燃烧室、风机、烟囱，炉胆中设置有多个水套盒隔板，部分水套盒隔板与炉胆共同围合构成逆燃烧室，逆燃烧室上部与烟囱连通，部分水套盒隔板与炉胆共同围合构成辅助燃烧室，逆燃烧室内下部设置有第一炉排，辅助燃烧室内下部设置有第二炉排，逆燃烧室与辅助燃烧室连通部分水套盒隔板与炉胆共同围合构成烟道，烟道的一端与辅助燃烧室上部连通，另一端与设于炉胆顶部的进风口连通，各水套盒隔板均内置有隔板空腔，各隔板空腔均与储水夹层连通；采用逆向燃烧与正向燃烧结合的方式，有效提高燃烧效率，同时优化换热效率，减少煤耗和成本。技术研发人员：杜宝全受保护的技术使用者：杜宝全技术研发日：20230814技术公布日：2024/4/17