适合贫煤烟煤掺烧的双进双出磨煤机的制作方法

本技术涉及磨煤机，具体是一种适合贫煤烟煤掺烧的双进双出磨煤机。

背景技术：

1、贫煤锅炉因燃煤硫分高、颗粒度大等特性影响，制粉系统及“四管”磨损问题非常突出，且水冷壁高温腐蚀严重，致使机组带负荷能力低、辅机故障率高、“四管”更换量大，生产运行成本高。且受煤炭市场行情影响，贫煤采购困难，进一步增加了运行成本及生产压力。

2、贫煤掺烧燃煤指标为37％左右挥发份的烟煤；可有效降低系统磨损，减少“四管”更换及辅机检修工作量，提高设备运行可靠性，有效保证区域供电、供热稳定。同时烟煤挥发份高、硫分低，易于着火，掺烧后锅炉出口氮氧化物、二氧化硫、飞灰可燃物等指标下降明显，既有利于环保参数控制，又降低供电标煤耗2～4g/kwh。

3、授权公告号为cn100387349c的专利公开了一种双进双出钢球磨煤机，其缺点在于，旁路风为热风，风温在300℃左右，掺烧烟煤时由于烟煤挥发分高、易燃易爆等特点，不能直接开旁路风提高煤粉输送速度；但是若不开旁路风，则煤粉输送速度过低，落煤管内煤粉容易沉积，长时间沉积的煤粉容易氧化自燃发生爆炸。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种适合贫煤烟煤掺烧的双进双出磨煤机，以解决上述现有技术中双进双出钢球磨煤机掺烧烟煤时不能直接开旁路风提高煤粉输送速度；但是若不开旁路风，则煤粉输送速度过低，落煤管内煤粉容易沉积，长时间沉积的煤粉容易氧化自燃发生爆炸的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种适合贫煤烟煤掺烧的双进双出磨煤机，包括筒体、热一次风管，筒体的两端连接有螺旋输送器，螺旋输送器远离筒体的一端设有热风盒，热一次风管连接有旁路风管和容量风管，容量风管连接热风盒，旁路风管连接有混料箱，混料箱的底部连接有落煤管，落煤管连接螺旋输送器的底部，螺旋输送器的顶部通过管道连接分离器，旁路风管通过冷风管连接密封风母管；密封风母管内的风温30℃-40℃，通过将密封风管内的风引入到旁路风管与旁路风混合，将旁路风降到100℃左右，既能提高煤粉输送速度，又避免了旁路风温度过高导致烟煤爆炸。

3、进一步的，热风盒的顶部安装有防爆门；在磨煤机中热风盒位置的压力最高，在此处加防爆门，防止此处爆炸伤人。

4、进一步的，分离器与落煤管之间连接有返煤管。

5、进一步的，混料箱上方设有用于给混料箱送料的原煤给煤机。

6、本实用新型通过设置冷风管，能够降低旁路风管中风的温度，既能提高煤粉输送速度，又避免了旁路风温度过高导致烟煤爆炸。

技术特征：

1.一种适合贫煤烟煤掺烧的双进双出磨煤机，包括筒体(1)、热一次风管(4)，筒体(1)的两端连接有螺旋输送器(2)，螺旋输送器(2)远离筒体(1)的一端设有热风盒(3)，其特征在于，所述热一次风管(4)连接有旁路风管(5)和容量风管(6)，所述容量风管(6)连接热风盒(3)，所述旁路风管(5)连接有混料箱(7)，所述混料箱(7)的底部连接有落煤管(8)，所述落煤管(8)连接螺旋输送器(2)的底部，所述螺旋输送器(2)的顶部通过管道连接分离器(9)，所述旁路风管(5)通过冷风管(10)连接密封风母管。

2.如权利要求1所述的适合贫煤烟煤掺烧的双进双出磨煤机，其特征在于，所述热风盒(3)的顶部安装有防爆门(11)。

3.如权利要求1所述的适合贫煤烟煤掺烧的双进双出磨煤机，其特征在于，所述分离器(9)与落煤管(8)之间连接有返煤管(12)。

4.如权利要求1所述的适合贫煤烟煤掺烧的双进双出磨煤机，其特征在于，所述混料箱(7)上方设有用于给混料箱(7)送料的原煤给煤机(13)。

技术总结本技术涉及磨煤机技术领域，具体是一种适合贫煤烟煤掺烧的双进双出磨煤机，包括筒体、热一次风管，筒体的两端连接有螺旋输送器，螺旋输送器远离筒体的一端设有热风盒，热一次风管连接有旁路风管和容量风管，容量风管连接热风盒，旁路风管连接有混料箱，混料箱的底部连接有落煤管，落煤管连接螺旋输送器的底部，螺旋输送器的顶部通过管道连接分离器，旁路风管通过冷风管连接密封风母管；本技术通过设置冷风管，能够降低旁路风管中风的温度，既能提高煤粉输送速度，又避免了旁路风温度过高导致烟煤爆炸。技术研发人员：崔建国,王新阁,高波,程瑞声,高宏光受保护的技术使用者：山东宏桥新型材料有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/4/17