适合输送高温浆料介质重载荷石油化工端吸泵的制作方法

本技术涉及一种适合输送高温浆料介质重载荷石油化工端吸泵，属于液体泵。

背景技术：

1、在目前的工业生产中经常会用到端吸泵，端吸泵把侧向进口的液体吸过来，然后经过泵体内的流道，再由竖向出口排出，但是石油化工行业中经常会输送高温浆料介质，这些介质中会含有很多的杂质，由于目前端吸泵的轴的密封腔密封不好，杂质很容易进入密封腔内损坏密封件，并且客户的出口直径经常会发生变化，目前的泵体和出口是一体铸造成型，为了适应客户的出口尺寸，需要重新修改合适大小的出口，造成制造麻烦，成本增加。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种适合输送高温浆料介质重载荷石油化工端吸泵，解决目前端吸泵的轴的密封腔密封不好，杂质很容易进入密封腔内损坏密封件，并且客户的出口直径经常会发生变化，目前的泵体和出口是一体铸造成型，为了适应客户的出口尺寸，需要重新修改合适大小的出口，造成制造麻烦，成本增加的问题。

2、本实用新型涉及一种适合输送高温浆料介质重载荷石油化工端吸泵，包括铸造成型的泵壳体，泵壳体内设有流道，泵壳体的右侧设有进口，流道的顶部设有出口，流道的左侧设有密封腔，密封腔内设有泵轴，泵轴右端固定有设置在流道内的叶轮，泵壳体的左侧固定有封闭密封腔的盖板，出口顶部外侧的泵壳体上焊接固定有出管，叶轮的左右两侧外部套接固定有叶轮口环，叶轮口环的外侧套有泵壳口环，泵壳口环固定在流道两侧的泵壳体上，叶轮左侧壁上圆形阵列有多个副叶片，副叶片左侧壁与泵壳口环和叶轮口环的右侧壁设有间隙。

3、作为一种优选，密封腔的右端外侧设有密封凹台，密封凹台上固定有节流衬套。进一步消除杂质进入密封腔的可能。

4、作为一种优选，流道的底部与叶轮底部之间的间距大于流道的顶部与叶轮顶部之间的间距。把泵壳体内的流道设计成偏流道结构，降低流道内流速，减少磨损。

5、作为一种优选，流道的底部设有排液口，排液口的外侧焊接固定有排液管。方便排液。

6、本实用新型，具有以下有益效果：

7、泵壳体为铸件，泵壳体出口焊接有锻件的出管，这样即便客户的出口尺寸变化时，只需根据变化焊接尺寸配合的出管即可，不用修改泵壳体的铸造模具，制造更加方便，节约成本，叶轮上设有副叶片，再配合泵壳口环和叶轮口环的设计，使得流道内的杂质不易进入密封腔。

技术特征：

1.一种适合输送高温浆料介质重载荷石油化工端吸泵，包括铸造成型的泵壳体(3)，泵壳体(3)内设有流道(14)，泵壳体(3)的右侧设有进口(15)，流道(14)的顶部设有出口(2)，流道(14)的左侧设有密封腔(8)，密封腔(8)内设有泵轴(6)，泵轴(6)右端固定有设置在流道(14)内的叶轮(11)，泵壳体(3)的左侧固定有封闭密封腔(8)的盖板(5)，其特征在于：出口(2)顶部外侧的泵壳体(3)上焊接固定有出管(1)，叶轮(11)的左右两侧外部套接固定有叶轮口环(9)，叶轮口环(9)的外侧套有泵壳口环(10)，泵壳口环(10)固定在流道(14)两侧的泵壳体(3)上，叶轮(11)左侧壁上圆形阵列有多个副叶片(4)，副叶片(4)左侧壁与泵壳口环(10)和叶轮口环(9)的右侧壁设有间隙。

2.根据权利要求1所述的适合输送高温浆料介质重载荷石油化工端吸泵，其特征在于：密封腔(8)的右端外侧设有密封凹台，密封凹台上固定有节流衬套(7)。

3.根据权利要求2所述的适合输送高温浆料介质重载荷石油化工端吸泵，其特征在于：流道(14)的底部与叶轮(11)底部之间的间距大于流道(14)的顶部与叶轮(11)顶部之间的间距。

4.根据权利要求1所述的适合输送高温浆料介质重载荷石油化工端吸泵，其特征在于：流道(14)的底部设有排液口(13)，排液口(13)的外侧焊接固定有排液管(12)。

技术总结本技术涉及一种适合输送高温浆料介质重载荷石油化工端吸泵，包括泵壳体，泵壳体内设有流道、进口、出口、密封腔、泵轴、叶轮、盖板，出口顶部外侧焊接固定有出管，叶轮的左右两侧外部套接固定有叶轮口环，叶轮口环的外侧套有泵壳口环，泵壳口环固定在流道两侧的泵壳体上，叶轮左侧壁上圆形阵列有多个副叶片，副叶片左侧壁与泵壳口环和叶轮口环的右侧壁设有间隙。本技术泵壳体为铸件，泵壳体出口焊接有锻件的出管，这样即便客户的出口尺寸变化时，只需根据变化焊接尺寸配合的出管即可，不用修改泵壳体的铸造模具，制造更加方便，节约成本，叶轮上设有副叶片，再配合泵壳口环和叶轮口环的设计，使得流道内的杂质不易进入密封腔。技术研发人员：王中升,王庆,史利山,左文英,李逸飞受保护的技术使用者：山东长志能源装备科技有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/7/15