尾气处理装置用反应腔的制作方法

本技术涉及尾气处理，具体为尾气处理装置用反应腔。

背景技术：

1、太阳能电池和半导体生产制造过程中会产生尾气，现有的尾气处理设备主要将产生的废气经过燃烧、过滤后排放。其主要工作流程为：将产生的废气通过真空泵排进尾气处理设备反应腔内，天然气和氧气按适当的比例通入反应腔，通过燃烧的方式将废气转化为无毒无害的气体，最后通过水洗干燥之后排放。

2、尾气燃烧过程中会产生大量的有害气体，会腐蚀反应腔的内侧壁，且燃烧过程中产生的粉尘直接接触冷壁容易产生凝结堆积，清除费时费力，现有的尾气处理装置用反应腔一般通过设置在反应腔的内侧壁上设置陶瓷层进行防护，但是陶瓷层的价格较贵，成本较高，当陶瓷层发生损坏脱落时，需要更换反应腔整体，增加后期维护成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种尾气处理装置用反应腔，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：尾气处理装置用反应腔，包括反应腔主体，所述反应腔主体包括沿着反应腔主体的周向侧壁设置的水冷腔和设置在水冷腔内侧壁上的防腐层，所述水冷腔的外侧壁上分别设置有与其内部连通的进液口和出液口，所述水冷腔的内侧可拆卸地安装有防护内腔。

3、进一步地，所述防腐层为铁氟龙涂层。

4、进一步地，所述防护内腔的外径小于水冷腔的内径。

5、进一步地，所述水冷腔的上下两端分别设置有用于安装固定的第一法兰环和第二法兰环。

6、进一步地，所述第一法兰环顶端内侧的边缘处设置有定位凹槽，所述防护内腔顶端的边缘处设置有与定位凹槽相互匹配的定位环。

7、进一步地，所述定位环和定位凹槽之间设置有定位组件。

8、进一步地，所述防护内腔的材质为不锈钢。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该尾气处理装置用反应腔通过在水冷腔的内侧设置防护内腔，尾气在防护内腔内部燃烧，避免高温有害气体直接接触水冷腔的内侧壁，造成其腐蚀损坏，同时水冷腔的内侧壁上设置有防腐层，进一步起到防护的作用，通过设置定位环和定位凹槽，安装防护内腔时直接将防护内腔插入水冷腔的中间，第一法兰环与其他部件的法兰环安装固定时直接压接在定位环的顶端，对防护内腔起到固定的作用，安装拆卸方便快捷，后期维护成本低。

技术特征：

1.尾气处理装置用反应腔，包括反应腔主体（1），其特征在于：所述反应腔主体（1）包括沿着反应腔主体（1）的周向侧壁设置的水冷腔（101）和设置在水冷腔（101）内侧壁上的防腐层（102），所述水冷腔（101）的外侧壁上分别设置有与其内部连通的进液口（1011）和出液口（1012），所述水冷腔（101）的内侧可拆卸地安装有防护内腔（2）。

2.根据权利要求1所述的尾气处理装置用反应腔，其特征在于：所述防腐层（102）为铁氟龙涂层。

3.根据权利要求1所述的尾气处理装置用反应腔，其特征在于：所述防护内腔（2）的外径小于水冷腔（101）的内径。

4.根据权利要求1所述的尾气处理装置用反应腔，其特征在于：所述水冷腔（101）的上下两端分别设置有用于安装固定的第一法兰环（103）和第二法兰环（104）。

5.根据权利要求4所述的尾气处理装置用反应腔，其特征在于：所述第一法兰环（103）顶端内侧的边缘处设置有定位凹槽（1031），所述防护内腔（2）顶端的边缘处设置有与定位凹槽（1031）相互匹配的定位环（201）。

6.根据权利要求5所述的尾气处理装置用反应腔，其特征在于：所述定位环（201）和定位凹槽（1031）之间设置有定位组件。

7.根据权利要求1所述的尾气处理装置用反应腔，其特征在于：所述防护内腔（2）的材质为不锈钢。

技术总结本技术涉及尾气处理技术领域，尤其涉及一种尾气处理装置用反应腔，包括反应腔主体，所述反应腔主体包括沿着反应腔主体的周向侧壁设置的水冷腔和设置在水冷腔内侧壁上的防腐层，所述水冷腔的外侧壁上分别设置有与其内部连通的进液口和出液口，所述水冷腔的内侧可拆卸地安装有防护内腔，尾气在防护内腔内部燃烧，避免高温有害气体直接接触水冷腔的内侧壁，造成其腐蚀损坏，同时水冷腔的内侧壁上设置有防腐层，进一步起到防护的作用，同时方便后期检修维护。技术研发人员：刘小虎,王洪义受保护的技术使用者：常州晓士光电科技有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/4/17