一种RTO尾气混风降温装置的制作方法

本技术涉及一种降温装置，具体涉及一种rto尾气降温装置。

背景技术：

1、现有的废气蓄热式焚烧炉，不能很好的处理高温尾气，若不处理就直通烟囱，会对排放管道造成局部受热，并且管道局部受热容易爆炸，不符合实际使用需求。

技术实现思路

1、发明目的：本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种将尾气提前降温，运行更加安全，成本更低，维护更加方便rto尾气混风降温装置。

2、技术方案：为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种rto尾气混风降温装置，它包括设备本体，在所述设备本体一侧进气口、另一侧设有检修口，在所述设备本体顶部设有排气口、底部设有空气进口，在所述进气口处设有进气管道，在所述进气管道内端连接设有气体均布器，在所述进气管道上设有蝶阀，所述气体均布器为中空圆柱形且采用孔板制成，在所述空气进口处连接设有空气风机，在所述气体均布器上方的设备本体内设有陶瓷填料层，所述气体均布器的上端面低于检修口的上端面，所述陶瓷填料层的下端面高于检修口的上端面，所述气体均布器外端与该外端侧的设备本体内壁之间留有间距，所述气体均布器的下端面与空气进口的上端面之间留有间距，所述气体均布器的左端面超出空气进口的左端面，所述气体均布器的右端面超出空气进口的右端面。

3、进一步地，所述进气口、进气管道、蝶阀和气体均布器相连接并且它们的中心线在同一直线上。

4、进一步地，所述检修口、进气口、排气口设在设备本体的不同侧。

5、进一步地，所述空气风机通过法兰与空气进口相连。

6、进一步地，所述陶瓷填料层为陶瓷散堆层，所述陶瓷填料层设在排气口下方。

7、有益效果：本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：rto尾气从进气口处进入，通过气体均布器分别均匀，空气进口通过法兰和空气风机连接，向设备本体输送空气，气体均布器外端与该外端侧的设备本体内壁之间留有间距，并且气体均布器的左端面超出空气进口的左端面，气体均布器的右端面超出空气进口的右端面，空气和尾气充分接触进行降温，显著改善气体高温的工况，不易引起火灾，通过蝶阀控制开关，尾气通过陶瓷填料层后从顶部排气口排出，运行安全，维护方便，符合实际使用需求。

技术特征：

1.一种rto尾气混风降温装置，其特征在于：它包括设备本体（1），在所述设备本体（1）一侧进气口（2）、另一侧设有检修口（3），在所述设备本体（1）顶部设有排气口（4）、底部设有空气进口（5），在所述进气口（2）处设有进气管道（6），在所述进气管道（6）内端连接设有气体均布器（7），在所述进气管道（6）上设有蝶阀（8），所述气体均布器（7）为中空圆柱形且采用孔板制成，在所述空气进口（5）处连接设有空气风机（9），在所述气体均布器（7）上方的设备本体（1）内设有陶瓷填料层（10），所述气体均布器（7）的上端面低于检修口（3）的上端面，所述陶瓷填料层（10）的下端面高于检修口（3）的上端面，所述气体均布器（7）外端与该外端侧的设备本体（1）内壁之间留有间距，所述气体均布器（7）的下端面与空气进口（5）的上端面之间留有间距，所述气体均布器（7）的左端面超出空气进口（5）的左端面，所述气体均布器（7）的右端面超出空气进口（5）的右端面。

2.根据权利要求1所述的rto尾气混风降温装置，其特征在于：所述进气口（2）、进气管道（6）、蝶阀（8）和气体均布器（7）相连接并且它们的中心线在同一直线上。

3.根据权利要求1所述的rto尾气混风降温装置，其特征在于：所述检修口（3）、进气口（2）、排气口（4）设在设备本体（1）的不同侧。

4.根据权利要求1所述的rto尾气混风降温装置，其特征在于：所述空气风机（9）通过法兰与空气进口（5）相连。

5.根据权利要求1所述的rto尾气混风降温装置，其特征在于：所述陶瓷填料层（10）为陶瓷散堆层，所述陶瓷填料层（10）设在排气口（4）下方。

技术总结本技术涉及一种RTO尾气混风降温装置，它包括设备本体，在所述设备本体一侧进气口、另一侧设有检修口，在所述设备本体顶部设有排气口、底部设有空气进口，在所述进气口处设有进气管道，在所述进气管道内端连接设有气体均布器，在所述进气管道上设有蝶阀，所述气体均布器为中空圆柱形且采用孔板制成，在所述空气进口处连接设有空气风机，在所述气体均布器上方的设备本体内设有陶瓷填料层。本技术将尾气提前降温，运行更加安全，成本更低，维护更加方便。技术研发人员：朱乾,许超,欧伟强,卫佳健,王伟受保护的技术使用者：江苏优普环境科技有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/4/17