一种新型的废活性炭焚烧炉的制作方法

本申请涉及废活性炭处理设备领域，尤其是涉及一种新型的废活性炭焚烧炉。

背景技术：

1、众所周知，不可再生的废活性炭的处置成为行业的一大难题。据不完全统计，到2025年全国不可再生废活性炭处置量将达到93万吨。

2、相关技术中，目前来看，不可再生的废活性炭没有一种有效的处置办法。常规的焚烧处置，废活性炭焚烧残渣的热灼减率无法达到国家标准，不能实现危废处置减量化的目标，同时焚烧过程中会消耗大量的燃料。

3、因此亟需研究出一种处置不可再生废活性炭的装置，以满足市场的需求。

技术实现思路

1、本申请提供一种新型的废活性炭焚烧炉，目的是为了有效确保废活性炭热灼减率能够稳定达标，实现环保与节能的问题。

2、本申请提供一种新型的废活性炭焚烧炉，采用如下的技术方案：

3、一种新型的废活性炭焚烧炉，

4、由多级回转窑相互之间串联组成，处于最前端的所述回转窑与废活性炭进料系统相连，处于最末端的所述回转窑尾部连接有螺旋出渣机，相邻两所述回转窑之间通过螺旋进料机相连通。

5、通过采用上述技术方案，具体处理废活性炭时，将废活性炭从废活性炭进料系统投入处于最前端的回转窑内进行焚烧，第一段焚烧完成后，通过螺栓进料机将完成第一段焚烧的废活性炭继续投入下一段回转窑内进行焚烧，以此类推，当废活性炭在处于最末端的回转窑内焚烧完成后，由处于最末端的回转窑尾部投入螺旋出渣机，最终通过螺栓出渣机排至焚烧炉外。

6、该种设置方式，利用多级回转窑实现对废活性炭采用接替式的焚烧方式，使得废活性炭在焚烧炉内的总停留时间从常规的两个小时左右提高到六个小时左右，进而有效保障废活性炭在焚烧炉内能够进行充分燃烧，有效确保将废活性炭在焚烧炉内充分的燃尽，进而有利于确保废活性炭热灼减率稳定达标，实现废活性炭焚烧的环保与节能。

7、优选的，所述回转窑内加设有扬料板。

8、通过采用上述技术方案，废活性炭在进入回转窑后，沉在回转窑的底部，通过扬料板使得沉在回转窑底部的废活性炭在回转窑内充分扬起，并和回转窑内的空气进行充分接触，进而有利于促进后续对废活性炭物料进行充分焚烧。

9、优选的，所述回转窑尾部加设有升温燃烧器。

10、通过采用上述技术方案，废活性炭在焚烧过程中，对于温度的控制至关重要，在回转窑的尾部加设升温燃烧器，通过升温燃烧器能够将回转窑尾部的温度提升到1200℃，在回转窑的尾部加设升温燃烧器，进一步使得之前没有燃尽的废活性炭能够进一步的进行焚毁，进而有效确保将废活性炭充分的燃尽。

11、优选的，所述回转窑尾部还加设有废液喷枪。

12、通过采用上述技术方案，废液喷枪在废活性炭焚烧过程中，能够将焚烧废活性炭产生的废液进行充分的氧化，使得其与二级回转窑内的空气进行充分接触，进而有利于增加其与二级回转窑内其他反应物的接触面积，使其能够充分的燃尽。

13、优选的，处于最末端的所述回转窑尾部与所述螺旋出渣机之间设有上升烟道。

14、通过采用上述技术方案，废活性炭经回转窑焚烧后，会在回转窑的尾部产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒排至外界后，会对外界的空气造成污染，不符合环保节能的观念。利用上升烟道将回转窑内的烟气进行收集，并将烟气中的粉尘颗粒在上升烟道中进一步焚烧，有效避免废活性炭焚烧过程中产生的烟气排出至回转炉外，进而实现废活性炭焚烧过程中的环保与节能。

15、优选的，所述螺旋出渣机的尾部安装有双翻板阀。

16、通过采用上述技术方案，双翻板阀分为上下两层，每一层均安装有相应的阀板，废活性炭在回转窑内焚烧过程中，两层阀板均处于关闭的状态，通过两层阀板控制螺旋出渣机尾部的启闭，有效防止废活性炭未经充分燃烧就从螺旋出渣机尾部泄露的情况发生。

17、优选的，所述双翻板阀的阀板为不锈钢材质。

18、通过采用上述技术方案，使得阀板在长时间使用状态下，不易生锈，且使用寿命长。

19、优选的，所述螺旋进料机内安装有用于对废活性炭进行破碎的破碎机构。

20、通过采用上述技术方案，废活性炭在回转窑内焚烧完成后，经螺旋进料机转移至相邻回转窑的过程中，废活性炭经螺旋进料机内的破碎机构再次进行破碎搅拌，进而使得废活性炭在进入下一级回转窑内后，能够与回转窑内的助燃风充分进行接触，通过在螺旋进料机内加设破碎机构，能够有效强化废活性炭与回转窑内的物料以及助燃风接触，进而有利于显著提高废活性炭的燃烧速率。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.具体处理废活性炭时，将废活性炭从废活性炭进料系统投入处于最前端的回转窑内进行焚烧，第一段焚烧完成后，通过螺栓进料机将完成第一段焚烧的废活性炭继续投入下一段回转窑内进行焚烧，以此类推，当废活性炭在处于最末端的回转窑内焚烧完成后，由处于最末端的回转窑尾部投入螺旋出渣机，最终通过螺栓出渣机排至焚烧炉外。

23、该种设置方式，利用多级回转窑实现对废活性炭采用接替式的焚烧方式，使得废活性炭在焚烧炉内的总停留时间从常规的两个小时左右提高到六个小时左右，进而有效保障废活性炭在焚烧炉内能够进行充分燃烧，有效确保将废活性炭在焚烧炉内充分的燃尽，进而有利于确保废活性炭热灼减率稳定达标，实现废活性炭焚烧的环保与节能；

24、2.废活性炭在进入回转窑后，沉在回转窑的底部，通过扬料板使得沉在回转窑底部的废活性炭在回转窑内充分扬起，并和回转窑内的空气进行充分接触，进而有利于促进后续对废活性炭物料进行充分焚烧；

25、3.废活性炭经回转窑焚烧后，会在回转窑的尾部产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的粉尘颗粒，这些粉尘颗粒排至外界后，会对外界的空气造成污染，不符合环保节能的观念。利用上升烟道将回转窑内的烟气进行收集，并将烟气中的粉尘颗粒在上升烟道中进一步焚烧，有效避免废活性炭焚烧过程中产生的烟气排出至回转炉外，进而实现废活性炭焚烧过程中的环保与节能。

技术特征：

1.一种新型的废活性炭焚烧炉，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种新型的废活性炭焚烧炉，其特征在于：

3.根据权利要求1所述的一种新型的废活性炭焚烧炉，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种新型的废活性炭焚烧炉，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种新型的废活性炭焚烧炉，其特征在于：

6.根据权利要求1所述的一种新型的废活性炭焚烧炉，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种新型的废活性炭焚烧炉，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种新型的废活性炭焚烧炉，其特征在于：

技术总结本申请涉及废活性炭处理设备领域，尤其是涉及一种新型的废活性炭焚烧炉，其由多级回转窑相互之间串联组成，处于最前端的所述回转窑与废活性炭进料系统相连，处于最末端的所述回转窑尾部连接有螺旋出渣机，相邻两所述回转窑之间通过螺旋进料机相连通。本申请的目的是为了有效确保废活性炭热灼减率能够稳定达标，实现环保与节能的问题。技术研发人员：丁来福,魏辉明,殷述学,冷海斌,周恭明,周峰,范德华受保护的技术使用者：上海博士高环保科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17