一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的方法及其装置与流程

本发明涉及燃煤发电，具体涉及一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的方法及其装置。

背景技术：

1、燃煤发电机组锅炉飞灰可燃物主要是未燃尽的碳粒，燃煤发电厂的飞灰含碳量指标是衡量煤炭燃尽度关键指标，对于提高煤炭利用率至关重要，且关系到锅炉运行安全性，锅炉内部一般包括多层燃烧器，每层燃烧器均输送出煤粉，研究表明，锅炉的飞灰含碳量与燃用的煤种有关之外，还与锅炉的结构以及煤粉的细度密切相关，煤粉在锅炉内部停留时间的增加有利于煤粉颗粒的燃尽和飞灰含碳量的降低。

2、针对于前述现象，现有锅炉一般采用炉内燃烧调整的方法降低飞灰含碳量，其常规方法是通过对煤粉细度进行调整。但是，对于锅炉内的多层燃烧器而言，锅炉的每层燃烧器对应的制粉细度调整是相同的，但由于各层燃烧器煤粉在锅炉炉膛内的停留时间不同，若每层燃烧器采用相同的制粉细度调整，容易造成上层煤粉燃烧不完全，从而使得飞灰含碳量较高。

3、因此，现有的降低燃烧炉内飞灰含碳量的方法效果较差。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的方法及其装置，以解决现有技术中不能根据锅炉内燃烧器位置的不同来分别调节制粉细度的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

3、在本发明第一个方面，提供了一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的装置，包括燃煤炉和设置在所述燃煤炉内部的从上到下依次等距离排列的多层燃烧器，每层所述燃烧器输入端对应连接有一输煤管，所述输煤管输入端连接有球磨机，在所述输煤管上设有煤粉细度检测装置，所述煤粉细度检测装置电连接有控制器，所述球磨机内设有多个钢球，以及在球磨机上设有抓取和投放钢球的抓取结构，所述抓取结构与控制器电连接；

4、控制器根据每层燃烧器上煤粉细度检测装置检测到的煤粉粒度值来调控抓取结构抓取或投放钢球来控制对应球磨机内煤粉的球磨粒径，从而分别调节每层燃烧器内煤粉粒度。

5、进一步地，所述球磨机包括机壳，在所述机壳外表面开设有用于钢球抛出的卡槽，所述抓取结构包括设置在卡槽外侧且与机壳固定连接的固定框和与卡槽卡接的卡板，所述卡板与固定框之间固定连接有第一动力机构，通过所述第一动力机构控制卡板靠近或远离卡槽，所述机壳上被固定框覆盖的部分为支撑板，所述支撑板靠近固定框一侧设有推板，所述推板与固定框之间固定连接有第二动力机构；

6、通过机壳转动时的离心力使得钢球沿着机壳内壁通过卡槽到达支撑板外侧来减少机壳内部钢球数量，通过推板的推动使得支撑板外侧的钢球重新回到机壳内部来增加机壳内部钢球数量。

7、进一步地，所述钢球尺寸至少具有两种，所述卡槽宽度大于较小尺寸的钢球直径，且小于较大尺寸的钢球直径。

8、进一步地，所述卡板远离机壳一侧固定连接有7字形的挡板，所述挡板远离卡板一端与固定框相贴合，且当卡板与卡槽卡接时，挡板与推板远离机壳一端相贴合，使得挡板、推板和支撑板共同形成容纳抓取后钢球的放置空间。

9、进一步地，所述支撑板上开设有多个网孔，使得从卡槽处被抛出的煤粉从网孔漏出。

10、进一步地，所述推板靠近支撑板一端固定连接有过滤网，所述过滤网沿支撑板外表面铺设，使得过滤网远离推板一端与支撑板端部固定连接，且过滤网在外力作用下能被卷曲，钢球从卡槽处被抛出时落在过滤网上，通过推板移动带动过滤网卷曲使得钢球被挤落而从卡槽处回到机壳内部。

11、进一步地，所述球磨机输入端设置有多级筛网，使得煤粉原料经过筛网筛分后分别到达对应的球磨机内。

12、在本发明第二个方面，提供了一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的方法，采用上述降低大型燃煤发电厂飞灰含碳量的装置，包括如下步骤：

13、根据每层燃烧器所在的高度位置，分别计算每层燃烧器煤粉燃烧飞行时间，得出每层燃烧器所需煤粉颗粒度大小的理论数值；

14、通过煤粉细度检测装置检测每层燃烧器实际煤粉颗粒度大小的实际数值；

15、根据煤粉颗粒度大小的实际数值与理论数值的差距来分别自动控制调节每层燃烧器煤粉的颗粒度大小，使得每层煤粉颗粒度大小的实际数值无限接近理论数值。

16、进一步地，通过调控球磨机内部钢球的数量来调节每层燃烧器内煤粉的颗粒度大小，使得每层煤粉颗粒度大小的实际数值无限接近理论数值，并使得多层燃烧器内煤粉的颗粒度大小从下到上依次降低。

17、进一步地，球磨机内部钢球尺寸至少具有两种，通过增加或减少球磨机内部尺寸较小的钢球数量来调控球磨机内部煤粉粒度。

18、本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

19、1.本发明提供的装置通过对钢球数量的控制，来控制煤粉粒径变化，并使得每层燃烧器对应一个球磨机，来分别调控各层燃烧器内煤粉粒径，进而根据每层燃烧器位置的不同以及煤粉燃烧飞行时间的差异，并结合实际检测结果来调控煤粉颗粒的大小从而使其满足最佳的燃烧条件区间，以尽可能达到完全燃烧降低飞灰含碳量的目的，另外，在本发明中通过差异化的磨粉来满足不同燃烧器对于煤粉细度的差异需求，以达到对燃烧过程的自动化差异控制的目的。

20、2.本发明提供的方法根据不同燃烧器的位置，计算煤粉燃烧飞行时间，结合煤粉细度检测装置的检测结果自动控制磨煤设备制粉颗粒度大小，由于各层燃烧器分别调整制粉细度，使得每层煤粉颗粒与该层煤粉燃烧飞行时间相对应，使煤粉在炉膛中完全燃烧，特别是上层煤粉，降低整个燃煤发电厂的飞灰含碳量。

技术特征：

1.一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的装置，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的装置，其特征在于，

6.根据权利要求5所述的一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的装置，其特征在于，

7.根据权利要求6所述的一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的装置，其特征在于，

8.一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的降低大型燃煤发电厂飞灰含碳量的装置，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的方法，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的方法，其特征在于，

技术总结本发明公开了一种降低燃煤发电厂飞灰含碳量的方法及其装置，其中装置包括燃煤炉和设置在所述燃煤炉内部的从上到下依次等距离排列的多层燃烧器，每层所述燃烧器输入端对应连接有一输煤管，所述输煤管输入端连接有球磨机，在所述输煤管上设有煤粉细度检测装置，所述煤粉细度检测装置电连接有控制器。本发明提供的装置通过对钢球数量的控制，来控制煤粉粒径变化，并使得每层燃烧器对应一个球磨机，来分别调控各层燃烧器内煤粉粒径，进而根据每层燃烧器位置的不同以及煤粉燃烧飞行时间的差异，并结合实际检测结果来调控煤粉颗粒的大小从而使其满足最佳的燃烧条件区间，以尽可能达到完全燃烧降低飞灰含碳量的目的。技术研发人员：沈逸渊,周琦,杨子烨,王铮,韦杨建,胡忠辉受保护的技术使用者：杭州登元科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17