一种有效烤辊专用装置的制作方法

本技术涉及铸轧，尤其涉及一种有效烤辊专用装置。

背景技术：

1、铸轧辊上机前要对其辊面进行火焰烤制，目的是使轧辊受热面均匀，消除轧辊热应力，防止板带粘连轧辊。

2、我单位原先采用液化气加热炬进行烤辊操作，由于设备老旧、在没有改造前，该加热炬火力小，烤辊受热面不均匀，喷火大小难以掌控而且烤辊用时长。究其原因是因为原有加热炬的喷嘴为周边进气，进气量小且进气不顺畅。

3、烤辊操作为手持加热炬，由于要长时间的烤辊，加热炬还要保持一定的位置不动，手持操作劳动强度大。需要调节烤辊角度、烤辊距离时都是人工调节，人工手持及其耗费人力，还难以长时间保证加热炬位置的不动。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决人工手持烤辊操作费时费力，加热炬自身喷火效果差的问题，提供一种有效烤辊专用装置，优化加热炬自身结构，便于掌握其火力大小使得轧辊受热均匀，同时增加可调结构的支架来替代人工长时间的手持烤辊。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

3、一种有效烤辊专用装置，包括支架和加热炬，所述支架竖向布设，支架为具有高度、角度调节功能的可调结构，支架上可拆卸设置所述加热炬，便于加热炬的取放，并且能方便加热炬长度、角度的调整；

4、所述加热炬包括火枪杆、火枪罩、调节阀、软气管和减压阀，火枪杆前端为烧咀，火枪杆前端外侧同轴套设所述火枪罩，用于约束烧咀喷出的火焰，火枪罩后端和火枪杆之间环向均设有多根撑杆，便于支撑火枪罩，相邻两根所述撑杆之间形成气孔，气孔用于空气进入火枪罩内，所述气孔进气方向和火枪罩轴向保持一致，增加空气进气的通畅性；

5、所述火枪杆后端设置所述调节阀，便于控制液化气进气量大小，调节阀向后和所述软气管连通，软气管上设置所述减压阀，提高整个加热炬运行的安全。

6、进一步地，所述支架包括底盘、圆形的立杆和可调组件，所述底盘上竖向设置所述立杆，立杆上设置所述可调组件，可调组件包括高度套、高度螺栓、角度套、角度螺栓和用于固定加热炬的管夹，这里管夹连接火枪杆。

7、进一步地，所述高度套套设在立杆上、且沿立杆上下滑动，高度套一侧螺纹连接所述高度螺栓，高度螺栓头部紧抵在立杆侧壁上来固定高度套，便于高度套的锁定和解锁；

8、所述高度套另一侧水平设置所述角度套，高度套和角度套垂直排布，角度套内螺纹连接所述管夹，角度套上还螺纹连接有用于限制管夹转动的所述角度螺栓，便于管夹的锁定和解锁。

9、进一步地，所述管夹为两瓣式结构，方便火枪杆与管夹的拆装，管夹包括两个夹板，其中一个所述夹板上固定设置有螺纹杆，所述螺纹杆伸入角度套内、与角度套螺纹连接，所述角度螺栓头部紧抵在螺纹杆侧壁上来固定螺纹杆。

10、进一步地，所述火枪杆为一字型中空圆杆结构，所述火枪罩为前后敞口的圆环形罩体，火枪罩向前延伸凸出于火枪杆，所述烧咀靠近火枪罩后端、且存在一定间距，保证烧咀喷出的火焰受到火枪罩的限制。

11、进一步地，所述气孔为扇环形，多个气孔环向均布在火枪杆周侧。

12、进一步地，所述火枪罩、火枪杆、调节阀、软气管和减压阀之间前后依次连通，所述调节阀和软气管之间设置有变径接头，所述变径接头上设置有管箍来固定软气管。

13、通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

14、本实用新型结构设计合理，利用支架替代人工来支撑加热炬，可避免人工长时间手持加热炬的繁琐可劳累，支架具有高度可调、角度可调的功能，进而可灵活改变加热炬的位置和角度，更好的适配烤辊需求。

15、本实用新型的加热炬上带有调节阀和减压阀，能调节液化气流量大小，进而改变喷出的火焰大小，减压阀能保证液化气输出的安全性。火枪罩后端为用于空气进入的气孔，气孔截面大、且空气进入方向和火焰喷出方向一致，在提高进气量的同时能增加空气进入的顺畅，提高加热炬的火力，使铸轧辊受热面均匀受热，减少了烤辊时间。

技术特征：

1.一种有效烤辊专用装置，包括支架（1）和加热炬（7），其特征在于，所述支架（1）竖向布设，支架（1）为具有高度、角度调节功能的可调结构，支架（1）上可拆卸设置所述加热炬（7）；

2.根据权利要求1所述的一种有效烤辊专用装置，其特征在于，所述支架（1）包括底盘（101）、圆形的立杆（102）和可调组件（103），所述底盘（101）上竖向设置所述立杆（102），立杆（102）上设置所述可调组件（103），可调组件（103）包括高度套（2）、高度螺栓（3）、角度套（4）、角度螺栓（5）和用于固定加热炬（7）的管夹（6）。

3.根据权利要求2所述的一种有效烤辊专用装置，其特征在于，所述高度套（2）套设在立杆（102）上、且沿立杆（102）上下滑动，高度套（2）一侧螺纹连接所述高度螺栓（3），高度螺栓（3）头部紧抵在立杆（102）侧壁上来固定高度套（2）；

4.根据权利要求3所述的一种有效烤辊专用装置，其特征在于，所述管夹（6）为两瓣式结构，管夹（6）包括两个夹板，其中一个所述夹板上设置有螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）伸入角度套（4）内、与角度套（4）螺纹连接，所述角度螺栓（5）头部紧抵在螺纹杆（8）侧壁上来固定螺纹杆（8）。

5.根据权利要求1所述的一种有效烤辊专用装置，其特征在于，所述火枪杆（71）为一字型中空圆杆结构，所述火枪罩（72）为前后敞口的圆环形罩体，火枪罩（72）向前延伸凸出于火枪杆（71），所述烧咀（9）靠近火枪罩（72）后端、且存在一定间距。

6.根据权利要求1所述的一种有效烤辊专用装置，其特征在于，所述气孔（11）为扇环形，多个气孔（11）环向均布在火枪杆（71）周侧。

7.根据权利要求1所述的一种有效烤辊专用装置，其特征在于，所述火枪罩（72）、火枪杆（71）、调节阀（73）、软气管（74）和减压阀（75）之间前后依次连通，所述调节阀（73）和软气管（74）之间设置有变径接头（12），所述变径接头（12）上设置有管箍来固定软气管（74）。

技术总结本技术涉及一种有效烤辊专用装置，包括支架和加热炬，支架竖向布设，支架为具有高度、角度调节功能的可调结构，支架上可拆卸设置加热炬；加热炬包括火枪杆、火枪罩、调节阀、软气管和减压阀，火枪杆前端为烧咀，火枪杆前端外侧同轴套设火枪罩，火枪罩后端和火枪杆之间环向均设有多根撑杆，相邻两根撑杆之间形成气孔，气孔进气方向和火枪罩轴向保持一致；火枪杆后端设置调节阀，调节阀向后和软气管连通，软气管上设置减压阀。本技术通过可调结构的支架来支撑加热炬，能避免人工手持加热炬的劳累，优化加热炬进气结构，保证充足的空气进气量来增加加热炬火力，同时便于对火力大小进行控制和保证烤辊的安全性。技术研发人员：闫运櫵,王俊鹏,邵永辉受保护的技术使用者：河南明泰铝业股份有限公司技术研发日：20230828技术公布日：2024/4/17