一种蓄热式低氮混合装置的制作方法

本技术涉及炉膛燃烧，尤其涉及一种蓄热式低氮混合装置。

背景技术：

1、在炉膛燃烧中，空气和燃气在燃烧室内燃烧，从而产生火焰，但是因为燃烧的不充分等原因，会产生大量的氮氧化物，对于资源的利用率会降低，且氮氧化物含量较高，排放到空气中也会对环境造成污染。

2、申请号为201510061200.2，名称二次燃烧型节能燃烧器，其燃料在燃烧头进行一次燃烧，一次燃烧后的未燃烧料在通过温度较高的二次燃烧盘后进行二次燃烧，从而使得燃烧充分，做到节能高效，但是其存在着不出之处，其需要用到燃烧盘，且还需要保持燃烧盘处于一个高温的状态，对于能源的相对消耗较大。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种蓄热式低氮混合装置，有效的解决现在燃烧器二次燃烧耗能较大，且无法做到混合均匀的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种蓄热式低氮混合装置，包括燃烧室，燃烧室的左侧设置有燃气管，燃气管上端设置有第一喷嘴；

3、所述燃烧室右侧设置有排气管，排气管的上端设置有第二喷嘴；

4、所述排气管右侧连接有混合装置。

5、优选的，所述混合装置包括与排气管连接的出气管，出气管内壁设有膛线。

6、优选的，所述出气管出口端连接有混合室，混合室内从左向右为空间先变大后缩小的结构。

7、优选的，所述出气管出口端连接有混合室，混合室内部空间横向截面大于出气管的横向截面。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下益处：1）通过第二喷嘴进行二次点燃，结构简单且节能；2）出气管内设置有膛线，从而增加混合的时长，使得混合更加均匀；3）混合室的设置，进一步提高混合的均匀性。

技术特征：

1.一种蓄热式低氮混合装置，包括燃烧室（1），燃烧室（1）的左侧设置有燃气管（2），燃气管（2）上端设置有第一喷嘴；其特征在于，

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式低氮混合装置，其特征在于，所述混合装置（4）包括与排气管（3）连接的出气管（5），出气管（5）内壁设有膛线。

3.根据权利要求2所述的一种蓄热式低氮混合装置，其特征在于，所述出气管（5）出口端连接有混合室（6），混合室（6）内从左向右为空间先变大后缩小的结构。

4.根据权利要求2所述的一种蓄热式低氮混合装置，其特征在于，所述出气管（5）出口端连接有混合室（6），混合室（6）内部空间横向截面大于出气管（5）的横向截面。

技术总结一种蓄热式低氮混合装置，解决现在燃烧器二次燃烧耗能较大，且无法做到混合均匀的问题。其包括燃烧室，燃烧室的左侧设置有燃气管，燃气管上端设置有第一喷嘴；所述燃料室右侧设置有排气管，燃气管的上端设置有第二喷嘴；所述排气管右侧连接有混合装置。技术研发人员：胡成远受保护的技术使用者：延津县德科炉业有限公司技术研发日：20230719技术公布日：2024/4/17