一种火排式全预混火口组件的制作方法

本发明涉及全预混燃烧器，尤其是涉及一种火排式全预混火口组件。

背景技术：

1、当前全预混燃烧技术因为高效、低排放的优点，被燃气行业逐步采用，并且具有很好的发展前景。由于全预混燃烧器目前大部分是圆筒、半球形和平板式，一般一个规格尺寸兼容好几个功率范围，例如圆筒式50kw可以兼容20-70kw的全预混燃烧器使用。由于这个原因全预混燃烧器在结构的兼容的使用，对部分整机造成材料和部分部件的浪费，对于整机的体积变化也受到限制。火排式全预混燃烧器便于组合成不同功率的全预混燃烧器组件，所以使用灵活克服了上述全预混燃烧器的缺点。但是火排体积小，要达到稳定燃烧，火口可安排的面积小，达到一定的功率和稳定燃烧技术难度比较大。

技术实现思路

1、本发明的目的就是为了提供一种火排式全预混火口组件，提高燃烧稳定性。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种火排式全预混火口组件，包括火孔板和导焰板；

3、所述火孔板上间隔设有多个凹槽，各凹槽内设置有多个主火孔和稳焰火孔，稳焰火孔设置在主火孔外侧，导焰板上间隔设有多个与凹槽对应的翻边孔，翻边孔与火孔板之间留有间隙。

4、优选地，所述凹槽底平面与火孔板平面的高度差为1.2-1.8mm。

5、优选地，所述主火孔外形为圆台，内为圆柱孔，垂直于凹槽底平面，圆台高为凹槽深度的1/2-2/3，各主火孔圆台高度保持一致。

6、进一步优选地，所述圆柱孔直径为0.3-0.6mm。

7、进一步优选地，所述圆台的外锥度为1-0.5°。

8、优选地，相邻主火孔圆心之间的距离为2-4mm。

9、优选地，各凹槽为长方形凹槽。

10、进一步优选地，所述凹槽的尺寸为长度8-12mm，宽度5-8mm。

11、优选地，各凹槽内设置6个主火孔，中间4个主火孔组成正方形矩阵，另外2个主火孔位于凹槽长度方向主火孔正方形的两侧，居中于凹槽的长度方向轴线。

12、优选地，所述稳焰火孔开设在凹槽底平面边缘，开孔方向平行于火口板的上平面，为矩形孔，宽度尺寸为0.3-0.5mm，长度尺寸为2-3mm。

13、优选地，各凹槽内设置8个稳焰火孔，沿凹槽长边均匀分布3个稳焰火孔，在凹槽的短边各设置1个稳焰火孔。

14、优选地，所述翻边孔与凹槽一一对应，且翻边孔尺寸小于凹槽。

15、进一步优选地，所述翻边孔与凹槽横向尺寸之差为0.6mm-1.0mm，翻边高度为1-1.4mm。

16、优选地，所述翻边孔底部与凹槽底平面之间的距离为0.2-0.4mm。

17、优选地，所述火孔板两侧设有第一侧板和第二侧板，第一侧板和第二侧板上口的包边紧贴导焰板。

18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

19、1.本发明通过导焰板和火孔板的配合设置，可增强稳焰火孔的稳焰效果，提高燃烧稳定性。

20、2.本发明通过导焰板上翻边孔与火孔板之间间隙的设置，可使稳焰火孔的空-燃混合气体流速加快，避免了调节最小热负荷时的回火趋势，增加了热负荷调节范围。

21、3.本发明主火孔中间组合为矩阵排列，由4个火孔组成，由凹槽长边上的稳焰孔完成主火孔的稳焰需求。在中间组合火口的两端各有一个主火孔，其稳焰是由凹槽的短边上的稳焰孔完成稳焰功能。中间火孔组可集中火焰，形成的火焰较高，中间的温度也较高，对稳焰孔流出的未燃尽的燃气可由高温催化燃烧，达到完全燃烧的效果。而中间火孔组两端的火口主要起到整个燃烧器各凹槽火孔单元间的传火和调节火焰的均匀度。

22、4.本发明在较小的火排焰口板上实现输出较大燃烧功率，火焰稳定，烟气排放正常，噪声减小和扩大了热负荷调节范围。

23、5.本发明在燃烧器领域首次采用组合式火孔，克服了主火和稳焰之间的诸多技术问题，使火排式全预混燃烧器达到了全预混燃烧器的技术要求，为火排式全预混燃烧器的应用解决了关键技术问题。

24、6.本发明稳焰孔设置在凹槽底部，气流垂直于凹槽底部流出，加工简便，且稳焰孔气流受导焰板和侧板的导向，将稳焰火焰引导到主火焰根部，稳焰效果好。

技术特征：

1.一种火排式全预混火口组件，其特征在于，包括火孔板(1)和导焰板(2)；

2.根据权利要求1所述的火排式全预混火口组件，其特征在于，所述凹槽底平面与火孔板(1)平面的高度差为1.2-1.8mm。

3.根据权利要求1所述的火排式全预混火口组件，其特征在于，所述主火孔(11)外形为圆台，内为圆柱孔，垂直于凹槽底平面，圆台高为凹槽深度的1/2-2/3，各主火孔(11)圆台高度保持一致。

4.根据权利要求1所述的火排式全预混火口组件，其特征在于，各凹槽内设置6个主火孔(11)，中间4个主火孔(11)组成正方形矩阵，另外2个主火孔(11)位于凹槽长度方向主火孔正方形的两侧，居中于凹槽的长度方向轴线。

5.根据权利要求1所述的火排式全预混火口组件，其特征在于，所述稳焰火孔(12)开设在凹槽底平面边缘，开孔方向平行于火口板(1)的上平面，为矩形孔，宽度尺寸为0.3-0.5mm，长度尺寸为2-3mm。

6.根据权利要求1所述的火排式全预混火口组件，其特征在于，各凹槽内设置8个稳焰火孔(12)，沿凹槽长边均匀分布3个稳焰火孔(12)，在凹槽的短边各设置1个稳焰火孔(12)。

7.根据权利要求1所述的火排式全预混火口组件，其特征在于，所述翻边孔与凹槽一一对应，且翻边孔尺寸小于凹槽。

8.根据权利要求7所述的火排式全预混火口组件，其特征在于，所述翻边孔与凹槽横向尺寸之差为0.6mm-1.0mm，翻边高度为1-1.4mm。

9.根据权利要求1所述的火排式全预混火口组件，其特征在于，所述翻边孔底部与凹槽底平面之间的距离为0.2-0.4mm。

10.根据权利要求1所述的火排式全预混火口组件，其特征在于，所述火孔板(1)两侧设有第一侧板(3)和第二侧板(4)，第一侧板(3)和第二侧板(4)上口的包边紧贴导焰板(2)。

技术总结本发明涉及一种火排式全预混火口组件，包括火孔板(1)和导焰板(2)；所述火孔板(1)上间隔设有多个凹槽，各凹槽内设置有多个主火孔(11)和稳焰火孔(12)，稳焰火孔(12)设置在主火孔(11)外侧，导焰板(2)上间隔设有多个与凹槽对应的翻边孔，翻边孔与火孔板(1)之间留有间隙。与现有技术相比，本发明可增强稳焰火孔的稳焰效果，提高燃烧稳定性。技术研发人员：杜一鸣受保护的技术使用者：上海禾森机电有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17