锅炉的喷氨效果判断方法、装置、设备及介质与流程

本发明涉及锅炉，尤其涉及一种锅炉的喷氨效果判断方法、装置、设备及介质。

背景技术：

1、锅炉scr烟气脱硝技术即选择性催化还原技术(selective catalyticreduction,简称scr)，是向催化剂上游的烟气中喷入氨气，在催化剂的作用下，含气态氨的还原剂与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮气和水。还原剂一般通过喷氨格栅喷入scr反应器上游的烟气中，充分混合后的还原剂和烟气在scr反应器中催化剂的作用下发生反应。

2、现有技术中，在scr反应器出口检测氨逃逸浓度，通过氨逃逸浓度反映喷氨的均匀性。氨逃逸浓度高，说明存在局部喷氨过量，均匀性较差。

3、但是，由于火电燃煤锅炉长期处于低负荷工况，导致烟气流速下降，对飞灰的携带能力减弱，加剧了烟道中的积灰现象，而积灰会导致烟道中流场的变化；另外，脱硝催化剂失活速度并不均匀，如烟道中央烟气流速较快区域失活速度快而贴壁区域失活速度慢，催化剂对各区域氨--氮氧化物还原反应影响并不一致。最后使得通过氨逃逸浓度判断喷氨效果变得不准确。

技术实现思路

1、鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种解决上述问题的锅炉的喷氨效果判断方法、装置、设备及介质，可以通过烟道内喷氨后含氨空气与烟气混合后其混合烟气的含氧量，来判断锅炉的喷氨效果是否均匀，本方法提供了一种新的判断喷氨效果的方法，而且不受锅炉运行工况和催化剂活性的影响，可以更加准确的得知锅炉的喷氨效果是否均匀。

2、第一方面，本发明提供了一种锅炉的喷氨效果判断方法，所述方法包括：

3、获取锅炉的喷氨格栅喷氨后烟道内第一测量点测量的第一喷后含氧量，所述第一测量点布置在scr反应器中催化剂的上方；

4、根据所述第一喷后含氧量，判断所述锅炉的喷氨效果是否均匀。

5、可选的，所述第一测量点包括多个且布置在与所述烟道垂直的同一横截面上，所述根据所述第一喷后含氧量，判断所述锅炉的喷氨效果是否均匀，包括：

6、根据测量的多个第一测量点的第一喷后含氧量，确定所述第一测量点的第一氧量标准偏差系数；

7、若所述第一氧量标准偏差系数大于预设的标准偏差系数阈值，则判断所述锅炉的喷氨效果不均匀；

8、若所述第一氧量标准偏差系数不大于所述预设的标准偏差系数阈值，则判断所述锅炉的喷氨效果均匀。

9、可选的，所述方法还包括：

10、获取所述喷氨格栅喷氨前烟气的喷前含氧量和所述烟道内的烟气流量，以及所述喷氨格栅喷出的含氨空气流量；

11、根据所述喷前含氧量、所述喷前烟气流量和所述含氨空气流量，计算烟气与含氨空气混合后混合烟气的理论含氧量；

12、计算所有第一测量点测量的第一喷后含氧量平均值与所述理论含氧量之间的理论差值，并将所述理论差值与所述标准含氧量之间的比值进行显示。

13、可选的，所述方法还包括：

14、获取所述喷氨格栅喷氨后烟道内测量的第二测量点的第二喷后含氧量，所述第二测量点包括多个且每个第二测量点与所述喷氨格栅之间的烟道长度小于预设的长度阈值；

15、计算同一横截面上的所有第二测量点的第二喷后含氧量平均值，所述横截面与所述烟道垂直；

16、计算每个第二喷后含氧量与对应的横截面的第二喷后含氧量平均值之间的差值，并将所述差值进行显示。

17、可选的，所述获取所述喷氨格栅喷氨后烟道内测量的第二测量点的第二喷后含氧量之后，所述方法还包括：

18、根据每个横截面上测量的第二测量点的第二喷后含氧量，确定所述每个横截面上的所述第二测量点的第二氧量标准偏差系数，并将所述第二氧量标准偏差系数进行显示。

19、可选的，所述同一横截面上的每个第二测量点处含氨空气的模拟扩散程度相同，所述模拟扩散程度通过对所述烟道内含氨空气与烟气混合进行流场模拟试验得到。

20、可选的，所述每个横截面上的所述第二测量点的分布位置与其他横截面上的所述第二测量点的分布位置一一对应。

21、第二方面，本发明提供了一种锅炉的喷氨效果判断装置，所述装置包括：

22、获取模块，用于获取锅炉的喷氨格栅喷氨后测量的烟道内第一测量点的第一喷后含氧量，所述第一测量点布置在scr反应器中催化剂的上方；

23、判断模块，用于根据所述第一喷后含氧量，判断所述锅炉的喷氨效果是否均匀。

24、可选的，第一测量点包括多个且布置在与所述烟道垂直的同一横截面上，判断模块包括：

25、确定单元，用于根据测量的多个第一测量点的第一喷后含氧量，确定所述第一测量点的第一氧量标准偏差系数；

26、第一判断单元，用于若所述第一氧量标准偏差系数大于预设的标准偏差系数阈值，则判断所述锅炉的喷氨效果不均匀；

27、第二判断单元，用于若所述第一氧量标准偏差系数不大于所述预设的标准偏差系数阈值，则判断所述锅炉的喷氨效果均匀。

28、可选的，所述装置还包括第一显示模块，用于：

29、获取所述喷氨格栅喷氨前烟气的喷前含氧量和所述烟道内的烟气流量，以及所述喷氨格栅喷出的含氨空气流量；

30、根据所述喷前含氧量、所述喷前烟气流量和所述含氨空气流量，计算烟气与含氨空气混合后混合烟气的理论含氧量；

31、计算所有第一测量点测量的第一喷后含氧量平均值与所述理论含氧量之间的理论差值，并将所述理论差值与所述标准含氧量之间的比值进行显示。

32、可选的，所述装置还包括第二显示单元，用于：

33、获取所述喷氨格栅喷氨后烟道内测量的第二测量点的第二喷后含氧量，所述第二测量点包括多个且每个第二测量点与所述喷氨格栅之间的烟道长度小于预设的长度阈值；

34、计算同一横截面上的所有第二测量点的第二喷后含氧量平均值，所述横截面与所述烟道垂直；

35、计算每个第二喷后含氧量与对应的横截面的第二喷后含氧量平均值之间的差值，并将所述差值进行显示。

36、可选的，所述装置还包括第三显示单元，用于：

37、根据每个横截面上测量的第二测量点的第二喷后含氧量，确定所述每个横截面上的所述第二测量点的第二氧量标准偏差系数，并将所述第二氧量标准偏差系数进行显示。

38、可选的，所述同一横截面上的每个第二测量点处含氨空气的模拟扩散程度相同，所述模拟扩散程度通过对所述烟道内含氨空气与烟气混合进行流场模拟试验得到。

39、可选的，所述每个横截面上的所述第二测量点的分布位置与其他横截面上的所述第二测量点的分布位置一一对应。

40、第三方面，本发明提供了一种电子设备，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行如第一方面所述的方法。

41、第四方面，本发明提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行如第一方面所述的方法。

42、本发明实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

43、本发明实施例提供的一种锅炉的喷氨效果判断方法、装置、设备及介质，可以获取锅炉的喷氨格栅喷氨后测量的烟道内第一测量点的第一喷后含氧量，通过含氧量来反应烟气与含氨空气的混合情况，而且第一测量点布置在scr反应器中催化剂的上方，该位置距离催化剂较近更能反应烟气与含氨空气综合的混合情况；根据第一喷后含氧量，判断锅炉的喷氨效果是否均匀。该方法是一种新的判断喷氨效果的方法，而且不受锅炉运行工况和催化剂活性的影响，可以更加准确的得知锅炉的喷氨效果是否均匀。

44、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。