低温冷凝水与锅炉烟气换热系统的制作方法

本技术涉及蒸气回收利用，尤其涉及一种低温冷凝水与锅炉烟气换热系统。

背景技术：

1、锂电厂房的锅炉蒸汽使用后的凝结水，现有的操作方式是直接回到锅炉进行回收。而由于锅炉凝结水温度高，且锅炉低温补水水量少，使得锅炉排烟温度降低至120℃左右后无法进一步降低，锅炉效率提升空间有限。

2、另外，当前的锅炉技术控制简单，无其他热回收设备，锅炉效率无法进一步降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种低温冷凝水与锅炉烟气换热系统，将凝结水用于冷却锅炉烟气，可将排烟温度降低至80℃左右，提高了锅炉整体效率。

2、本实用新型采取的技术方案是：

3、一种低温冷凝水与锅炉烟气换热系统，其特征是，包括冷凝水箱、锅炉燃烧器和排烟器，所述锅炉燃烧器前方设置进风预加热器，所述排烟器上设置烟气一级节能器和烟气二级节能器，所述冷凝水箱通过泵输送一路冷凝水至进风预加热器对锅炉燃烧器的进风进行加热、输送另一路冷凝水至烟气一级节能器对排烟器排出的烟气进行降温，所述进风预加热器换热后的冷凝水送至烟气二级节能器对烟气一级节能器降温后的烟气再进行降温。

4、进一步，冷凝水箱输送至烟气一级节能器的冷凝水经水质处理单元进行处理，所述水质处理单元对冷凝水进行过滤、软化和除氧处理。

5、进一步，所述锅炉为多个，所述冷凝水箱输出端分成多路分别进入多个锅炉的进风预加热器和烟气一级节能器、烟气二级节能器。

6、进一步，所述锅炉的蒸气连接至分汽缸后送至厂区工作，工作回流的冷凝水送至所述冷凝水箱。

7、进一步，所述冷凝水箱的温度为60℃-70℃,所述进风预加热器热换后，水温降低至50℃。

8、进一步，经烟气一级节能器换热后的烟气温度为120℃,再经烟气二级节能器换热后的烟气温度为80℃。

9、本实用新型的有益效果是：

10、（1）将降温后的凝结水用于冷却锅炉烟气，可将排烟温度降低至80℃左右，提高了锅炉整体效率；

11、（2）提高锅炉的效率，锅炉效率可由93%提高至96%；

12、（3）烟气热量得到回收利用。

技术特征：

1.一种低温冷凝水与锅炉烟气换热系统，其特征在于：包括冷凝水箱、锅炉燃烧器和排烟器，所述锅炉燃烧器前方设置进风预加热器，所述排烟器上设置烟气一级节能器和烟气二级节能器，所述冷凝水箱通过泵输送一路冷凝水至进风预加热器对锅炉燃烧器的进风进行加热、输送另一路冷凝水至烟气一级节能器对排烟器排出的烟气进行降温，所述进风预加热器换热后的冷凝水送至烟气二级节能器对烟气一级节能器降温后的烟气再进行降温。

2.根据权利要求1所述的低温冷凝水与锅炉烟气换热系统，其特征在于：冷凝水箱输送至烟气一级节能器的冷凝水经水质处理单元进行处理，所述水质处理单元对冷凝水进行过滤、软化和除氧处理。

3.根据权利要求1所述的低温冷凝水与锅炉烟气换热系统，其特征在于：所述锅炉为多个，所述冷凝水箱输出端分成多路分别进入多个锅炉的进风预加热器和烟气一级节能器、烟气二级节能器。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的低温冷凝水与锅炉烟气换热系统，其特征在于：所述锅炉的蒸气连接至分汽缸后送至厂区工作，工作回流的冷凝水送至所述冷凝水箱。

5.根据权利要求4所述的低温冷凝水与锅炉烟气换热系统，其特征在于：所述冷凝水箱的温度为60℃-70℃,所述进风预加热器热换后，水温降低至50℃。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的低温冷凝水与锅炉烟气换热系统，其特征在于：经烟气一级节能器换热后的烟气温度为120℃,再经烟气二级节能器换热后的烟气温度为80℃。

技术总结本技术涉及蒸气回收利用技术领域，公开一种低温冷凝水与锅炉烟气换热系统，包括冷凝水箱、锅炉燃烧器和排烟器，所述锅炉燃烧器前方设置进风预加热器，所述排烟器上设置烟气一级节能器和烟气二级节能器，所述冷凝水箱通过泵输送一路冷凝水至进风预加热器对锅炉燃烧器的进风进行加热、输送另一路冷凝水至烟气一级节能器对排烟器排出的烟气进行降温，所述进风预加热器换热后的冷凝水送至烟气二级节能器对烟气一级节能器降温后的烟气再进行降温。本技术将凝结水用于冷却锅炉烟气，可将排烟温度降低至80℃左右，提高了锅炉整体效率。技术研发人员：杨松受保护的技术使用者：上海建旗建筑工程设计有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/5/12