一种多喷嘴水力清灰器的制作方法

本发明涉及一种多喷嘴水力清灰器，属于水力清灰设备领域。

背景技术：

1、随着生活垃圾焚烧处理技术的成熟及推广普及，垃圾焚烧电厂得到了长足的发展，垃圾焚烧电厂逐步向“节能、减排、提质、增效”的精细化运营转变，垃圾焚烧余热锅炉作为垃圾焚烧电厂的重要主机设备之一，直接关系到全厂的安全、经济运行。由于垃圾成分的特殊性，不可避免的在余热锅炉垂直烟道水冷壁受热面上产生积灰、结渣，轻则造成换热效果变差，重则导致水冷壁爆管，严重损害垃圾焚烧电厂的经济效益。目前垃圾焚烧余热锅炉垂直烟道多采用短距离蒸汽吹灰器，但其喷吹能量随喷吹距离衰减，离喷嘴距离较远的清灰效果较差，离喷嘴距离较近的磨损加剧，效果并不理想。

2、现有垃圾焚烧炉采用的清灰装置，如蒸汽吹灰器，利用高温高压蒸汽直接旋转吹扫受热面，其喷吹能量随喷吹距离衰减，吹灰存在死角，被吹伤的受热面易引起爆管，并且耗用高品质蒸汽，造成能源、工质的浪费；传统的水力吹灰器，采用的水作为吹灰介质，适合横截面为方形的锅炉烟道清灰，而对于狭长的长方形锅炉烟道，其清扫无法有效覆盖锅炉烟道内部，清灰区域小，喷射水流量较大，对锅炉负荷有较大负面影响。

3、cn216880038u公开了一种多用途可调角度的喷枪，主要由驱动装置、传动装置、套管及可调角度的喷嘴组成，该喷枪包含大量可活动部件，喷枪套管为其内的牵引绳、工质软管及喷嘴等零部件提供冷却环境。运行时通过牵引绳调节喷嘴的角度，通过喷枪自身的直线及旋转运动，实现无死角清除水冷壁面的积灰。该装置喷嘴在转动过程中易积灰卡涩、喷嘴易堵灰，无法适应焚烧炉实际工况。

4、cn112620244b公开了一种吹扫装置，通过控制传动件带动固定通道和可变形通道运动，使喷头可以移动到待吹扫表面的任意位置，扩大吹扫范围，采用低压介质进行吹灰，降低受热面的磨损，提高锅炉的换热效率，降低运行成本。该装置通过多节可动管路形成可变结构，结构上较为复杂。

5、cn113503555b公开了一种三自由度水力清灰器及清灰方法，喷管可以实现前进、滚动、转动三个自由度的运动；采用水冷夹套式结构，设置冷却水进出口，清灰时喷枪前进有多个行程，通过将喷枪深入烟道不同位置，实现对水冷壁不同部位的的清灰。该结构的喷管无法转动，该结构通过传动链带动从动圆盘转动，从动圆盘上的输出转动轴转动，连接软管的输出端喷枪随输出转动轴转动，以实现喷射角度的变化。

6、cn113587127a公开了一种双向摆动清灰器及清灰方法，通过移动小车和导轨实现喷枪的前后移动，通过将喷枪深入烟道不同位置，实现对水冷壁不同部位的清灰，喷管设置对向喷嘴，提高清灰效率。该结构的喷枪只采用单个喷嘴结构，不能实现多个喷嘴结合清扫效果。

7、生活垃圾焚烧发电厂由于垃圾灰分高、灰熔点低、工况波动性大，锅炉结焦、积灰常有发生。积灰一方面造成锅炉受热面吸热能力降低，降低锅炉效率，另一方面造成锅炉垂直烟道整体烟气温度提升，加剧锅炉受热面腐蚀，易发生因爆管引起的停炉。

8、生活垃圾余热锅炉现有的蒸汽吹灰器或传统的水力吹灰器可以实现垃圾焚烧余热锅炉的清灰，但是由于生活垃圾焚烧余热锅炉垂直烟道较为狭长，上述技术吹灰区域无法覆盖全部的垂直烟道，吹灰效果有限。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中狭长方形烟道清灰覆盖率小，清灰区域小，喷射水流无法控制，对锅炉负荷影响较大等问题，提供了一种多喷嘴水力清灰器。

2、本发明采用如下技术方案：

3、本发明所述的一种多喷嘴水力清灰器，包括气缸，连接件，调心轴承，喷枪套管，步进电机，喷枪，进水管，机架；所述的机架内设有气缸，连接件；气缸驱动连接件移动；喷枪套管通过调心轴承布置在连接件内，喷枪套管内设有用于驱动喷枪套管转动的步进电机；沿喷枪套管轴向端分别设有进水管及喷枪；所述的喷枪内设有多条内水管及与内水管相匹配的喷嘴，所述的喷嘴均布置在喷枪的顶端；所述进水管连通至喷枪。

4、本发明所述的多喷嘴水力清灰器，所述喷枪内设有内水管，喷枪及空腔结构内的内水管均设有与之匹配的喷嘴形成双喷嘴喷枪；双喷嘴喷枪包括气动三通阀，喷嘴a，喷嘴b，内水管；

5、所述的喷枪内为腔体结构，进水管连通至喷枪的腔体结构内，喷枪的腔体结构内设有与腔体结构轴向一致的内水管；

6、所述的气动三通阀的进水端连通喷枪上的进水管，气动三通阀的出水端分别连通内水管及喷枪；

7、所述喷嘴a布置在喷枪的前端，与喷枪的腔体结构相通；

8、所述喷嘴b布置在喷枪的前端，与内水管相连通。

9、本发明所述的多喷嘴水力清灰器，所述的气动三通阀布置在喷枪的尾部；

10、所述喷嘴a朝下布置，喷嘴b倾斜布置；喷嘴a与喷嘴b之间形成夹角；所述喷嘴a与喷嘴b为扇形喷嘴。

11、本发明所述的多喷嘴水力清灰器，所述的内水管的管体上开设小孔。

12、本发明所述的多喷嘴水力清灰器，所述喷枪内设有两条内水管及与内水管相匹配的喷嘴，喷枪及空腔结构内的两条内水管均设有与之匹配的喷嘴，形成三喷嘴喷枪；

13、三喷嘴喷枪包括气动三通阀a，气动三通阀b，喷嘴一，喷嘴二，喷嘴三，内水管a，内水管b；

14、所述气动三通阀a、气动三通阀b对称布置在喷枪尾部；喷枪的前端部设有喷嘴一，喷嘴二，喷嘴三；

15、所述喷枪内为空腔结构，进水管连通至喷枪的腔体结构内，喷嘴一与喷枪内为空腔结构相连通；喷枪的腔体结构内设有与腔体结构轴向一致的内水管a、内水管b；

16、所述的气动三通阀a的进水端与进水管相连通，气动三通阀a的出水端分别连通喷枪的腔体结构及气动三通阀b的进水端，气动三通阀b的出水端分别连通内水管a、内水管b；

17、所述内水管a与喷嘴二相连通，内水管b与喷嘴三相连通。

18、本发明所述的多喷嘴水力清灰器，所述喷嘴一的喷口朝下布置；所述喷嘴二，喷嘴三呈倾斜布置。

19、本发明所述的多喷嘴水力清灰器，所述的喷嘴一的中心轴线垂直于喷枪的中心轴线；喷枪的中心轴线为水平轴线；

20、所述喷嘴二的中心轴线与喷枪的中心轴线之间夹角为：62°；

21、所述喷嘴三的中心轴线与喷枪的中心轴线之间夹角为：40°；

22、所述喷嘴一，喷嘴二，喷嘴三为扇形喷嘴。

23、本发明多喷嘴水力清灰器，所述的内水管a、内水管b的管体上均开设小孔。

24、有益效果

25、本发明提供的多喷嘴水力清灰器，采用同轴向设置多个喷嘴，且多个喷组形成的不同角度，通过该方案清扫区域可覆盖到狭长的长方形锅炉烟道内部，可实现对烟道前后墙及侧墙的全覆盖清灰，通过控制喷枪的前进及旋转，可对水冷壁某一位置的定点清灰，每次清灰只切换至某一个喷嘴，几个喷嘴不同时运作，防止喷入过多水，引起锅炉负荷波动。

26、本发明提供的多喷嘴水力清灰器，多个喷嘴均是固定形式，随喷枪运动一致，采用固定喷嘴设计，避免了喷嘴频繁转动产生的的卡涩损坏，采用气缸推动喷枪前进或后退，设备更加简单可靠，提高了设备的使用寿命。

27、本发明提供的多喷嘴水力清灰器，利用工质水作为喷枪冷却水，当设备开始运行时，通过开启水管阀门，工质水进入喷管腔体，喷管插入烟道，烟道辐射热量通过管壁传导给工质水，腔体内的水对喷管及喷嘴具有冷却作用，工质水升温后喷入烟道，提高了与受热面接触的水流温度，降低对锅炉负荷的影响。无需额外补充冷却工质，节约了资源，提高了喷入烟道内水的温度，降低了对锅炉负荷的影响。

28、本发明提供的多喷嘴水力清灰器通过多喷嘴的设计，可大大缩短喷枪行程，对小吨位锅炉可采用单行程喷枪，无需拆改锅炉平台，降低改造成本。

29、本发明提供的多喷嘴水力清灰器，通过不同角度的多喷嘴的设计可实现烟道不同区域的清灰，针对性更强，清灰更彻底。

30、通过设计不同长度的喷枪及喷嘴角度，可满足不同规模的垃圾焚烧炉使用。