一种锅炉连续排污热量回收装置的制作方法

本技术属于热量回收，特别涉及一种锅炉连续排污热量回收装置。

背景技术：

1、锅炉连续排污热量回收装置，通常是指通过对锅炉废气中的热能进行回收利用，从而提高能源利用效率和减少环境污染,这种装置可以将锅炉排放的废气中的余热转化为可用的热能，以供暖、热水等其他需求。通过回收利用锅炉废气中的热能，锅炉连续排污热量回收装置可以减少能源消耗，降低碳排放和空气污染,锅炉连续排污热量回收装置是一种对于环境和能源效率都有积极影响的技术装置。

2、例如，公告号为cn217635584u的实用新型公开了一种热量回收装置，本专利的技术方案中包括一种热量回收装置，包括冷凝罐、锅炉；冷凝罐中设置有螺旋状的蒸汽管，蒸汽管穿过冷凝罐，然后与锅炉连通；冷凝罐上设置有进水管和出水管，出水管一端与冷凝罐连通，出水管的另一端与锅炉连通，是以经过一段时间的使用后会发现热量的转化跟不上利用的效率，从而浪费利用效率，需要更强的速率来满足，不利于热能的转化，是以会影响整体的加工回收利用热量的效率和热量回收利用的效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种锅炉连续排污热量回收装置，不仅能够对热量进行转化，而且还能更好的对热量进行利用，并且加速了热量的传递效率，从而避免了热量的转化跟不上利用效率的问题，从而加快了热量之间快速传递的问题，进而提高装置的整体加工效率和整体加工效果。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种锅炉连续排污热量回收装置，包括箱体，箱体的顶部左端竖向设置有进入口，进入口与箱体之间焊接连接，进入口的顶部设置有圆盘一，圆盘一与进入口之间通过焊接连接，圆盘一的上表面圆周阵列设置有多个圆孔一，箱体的底部右端竖向设置有流出口，流出口与箱体之间焊接连接，流出口的底部设置有圆盘二，圆盘二与流出口之间焊接连接，圆盘二的下表面圆周阵列设置有多个圆孔二，箱体的左端设置有左端盖，左端盖的中心设置有圆槽一，箱体的右端设置有右端盖，右端盖的中部设置有圆槽二，箱体的中心贯穿设置有热转换装置，左端盖的左端设置有热量存储装置。

3、作为本实用新型的进一步改进，热转换装置包括贯穿箱体中部的圆筒，圆筒上圆周阵列与线性阵列设置有u形管，u形管与圆筒之间焊接连接，圆筒的内表面圆周阵列设置有散热板，散热板焊接在圆筒的内表面，圆筒的右侧端面设置有封闭板，圆筒的左右两端设置有吹风模块。

4、作为本实用新型的进一步改进，吹风模块包括分别设置在圆筒左右两端的支撑架，两个支撑架的中部外侧分别横向设置有旋转电机，两个支撑架的中部内侧分别横向设置有旋转杆，两个旋转杆分别与相应的旋转电机的输出轴相连接，两个旋转杆的端部分别设置有风扇。

5、作为本实用新型的进一步改进，存储装置包括设置在圆筒左端的回收箱，回收箱的内部设置有隔热板，回收箱的右侧端设置有与圆筒连接的通孔，箱体的顶部设置有加热板。

6、作为本实用新型的进一步改进，回收箱的底部的四个拐角处设置有支撑腿，四个支撑腿的底部设置有防滑垫，箱体的底部设置有圆环板，圆环板的前后两侧设置有支撑板。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

8、其一，锅炉排出带有热量的烟气通过进入口进入到箱体的内部，圆盘上的圆孔一用来与锅炉的排烟装置通过螺纹螺杆锁紧，排出带有热量的烟体存储在箱体的内部当箱体的烟体达到一定的量后通过流出口把带有少量热量的烟体排出。

9、其二，箱体内带有热量的烟体接触到圆筒上的u形管表面，这时热量通过u形管传递到散热板，散热板把热量通过热传递的方式把热量快速的带入到圆筒内部，这时圆筒内部左右两端支撑架上的旋转电机启动，从而带动旋转杆进行转动，从而带动圆筒左右两端的风扇进行转动，从而把热量带出。

10、其三，这时热风被吹入到圆筒左端的回收箱内，回收箱的内部设置有隔热板从而把从箱体内吹来的热量存储在回收箱的内部，这时热量从回收箱顶部设置的加热板传出用来加热物品，或用来取暖。

11、其四，支撑腿以及支撑板的设计让结构更加的稳定，从而提高整体的工作效率和工作效果。

技术特征：

1.一种锅炉连续排污热量回收装置，包括箱体(101)，其特征在于：所述箱体(101)的顶部左端竖向设置有进入口(102)，进入口(102)的顶部设置有圆盘一(103)，圆盘一(103)的上表面圆周阵列设置有多个圆孔一，箱体(101)的底部右端竖向设置有流出口(106)，流出口(106)的底部设置有圆盘二(107)，圆盘二(107)的下表面圆周阵列设置有多个圆孔二，箱体(101)的左端设置有左端盖(104)，左端盖(104)的中心设置有圆槽一，箱体(101)的右端设置有右端盖(105)，右端盖(105)的中部设置有圆槽二，箱体(101)的中心贯穿设置有热转换装置，左端盖(104)的左端设置有热量存储装置。

2.如权利要求1所述的一种锅炉连续排污热量回收装置，其特征在于：所述热转换装置包括贯穿箱体(101)中部的圆筒(108)，圆筒(108)上圆周阵列与线性阵列设置有u形管(109)，圆筒(108)的内表面圆周阵列设置有散热板(110)，圆筒(108)的右侧端面设置有封闭板，圆筒(108)的左右两端设置有吹风模块。

3.如权利要求2所述的一种锅炉连续排污热量回收装置，其特征在于：所述吹风模块包括分别设置在圆筒(108)左右两端的支撑架(202)，两个支撑架(202)的中部外侧分别横向设置有旋转电机(201)，两个支撑架(202)的中部内侧分别横向设置有旋转杆(203)，两个旋转杆(203)分别与相应的旋转电机的输出轴相连接，两个旋转杆(203)的端部分别设置有风扇(204)。

4.如权利要求3所述的一种锅炉连续排污热量回收装置，其特征在于：所述存储装置包括设置在圆筒(108)左端的回收箱(206)，回收箱(206)的内部设置有隔热板，回收箱(206)的右侧端设置有与圆筒(108)连接的通孔(205)，箱体(101)的顶部设置有加热板(207)。

5.如权利要求4所述的一种锅炉连续排污热量回收装置，其特征在于：所述回收箱(206)的底部的四个拐角处设置有支撑腿(210)，四个支撑腿(210)的底部设置有防滑垫(211)。

6.如权利要求5所述的一种锅炉连续排污热量回收装置，其特征在于：所述箱体(101)的底部设置有圆环板(208)，圆环板(208)的前后两侧设置有支撑板(209)。

7.如权利要求6所述的一种锅炉连续排污热量回收装置，其特征在于：所述进入口(102)与箱体(101)之间焊接连接，圆盘一(103)与进入口(102)之间通过焊接连接，流出口(106)与箱体(101)之间焊接连接，圆盘二(107)与流出口(106)之间焊接连接，u形管(109)与圆筒(108)之间焊接连接，散热板(110)焊接在圆筒(108)的内表面。

技术总结本技术提供一种锅炉连续排污热量回收装置，包括箱体，进入口，圆盘一，个圆孔一，箱体的底部右端竖向设置有流出口，流出口的底部设置有圆盘二，圆盘二的下表面圆周阵列设置有多个圆孔二，箱体的左端设置有左端盖，左端盖的中心设置有圆槽一，箱体的右端设置有右端盖，右端盖的中部设置有圆槽二，箱体的中心贯穿设置有热转换装置，左端盖的左端设置有热量存储装置。通过本技术所述的一种锅炉连续排污热量回收装置，不仅能够对热量进行转化，而且还能更好的对热量进行利用，并且加速了热量的传递效率，从而避免了热量的转化跟不上利用效率的问题，从而加快了热量之间快速传递的问题，进而提高装置的整体加工效率和整体加工效果。技术研发人员：纪东强,牛犇,韩新章,曹月明受保护的技术使用者：中节能（肥城）生物质能热电有限公司技术研发日：20231010技术公布日：2024/5/16