一种蓄热式氧化焚烧炉的制作方法

本技术涉及焚烧炉，具体为一种蓄热式氧化焚烧炉。

背景技术：

1、蓄热式氧化焚烧炉由焚烧室和蓄热室组成，焚烧室用于进行垃圾的氧化焚烧，蓄热室用于蓄热，先将垃圾送入焚烧室进行焚烧，产生的高温烟气通过热交换管进入蓄热室进行蓄热，蓄热室内安装有大量的热交换管，利用烟气中的热量将蓄热室内的砖块等蓄热材料加热，焚烧结束后，将下一次垃圾送入焚烧室继续进行焚烧，此时利用蓄热室内蓄存的热量，继续提供足够的热量支持新一轮的焚烧过程，这样循环往复，利用前一轮焚烧产生的余热为后一轮焚烧提供能量，大大提高了焚烧炉的热效率，但是焚烧炉在燃烧时，会有部分垃圾残渣留存在焚烧炉内，但是现有的垃圾残渣在清理时难以对残渣进行收集，需要单独清理炉膛，十分不便，同时在进行热转换时，气流流通过快，热转换效率较低，且排出的气体中含有大量烟尘和有害气体，对空气的污染十分严重。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种蓄热式氧化焚烧炉，以解决背景技术中提到的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉、热转换炉和净化箱，所述燃烧炉上设有进料口，所述进料口倾斜向下设置，所述燃烧炉内设有支撑桶，所述支撑桶顶部设有炉箅子，底部设有下料口，所述下料口两侧设有滑动轨道，所述滑动轨道上设有滑动板，所述热转换炉内设有导流板和气压调节装置，所述燃烧炉一侧设有拨料口和插销，所述热转换炉与净化箱之间设有连接管和连通风机，所述净化箱内设有过滤水箱，所述过滤水箱内设有活性炭过滤网，所述连接管伸入到所述过滤水箱内，所述净化箱顶部设有紫外线探照灯，通过设置倾斜向下的进料口，便于加入待处理的垃圾，通过设置支撑桶、炉箅子和下料口，便于对垃圾进行支撑燃烧，且便于对燃烧后的残渣进行回收，通过设置拨料口和插销，便于对垃圾进行翻倒，提高了燃烧的充分性，通过设置滑动板和滑动轨道，便于清理燃烧残渣，通过设置导流板，延长了热气流在热转换炉的时间，提高了热转换效率，通过设置连通风机和连接管，便于将冷却后的气流引导到净化箱中，经过过滤水箱、活性炭过滤网和紫外线探照灯的作用，对燃烧垃圾产生的废气进行过滤杀菌消毒，防止废气污染空气。

5、优选的是，所述燃烧炉底部设有滑动座，所述滑动座上螺纹连接设有滑动螺杆，所述滑动螺杆的一端与滑动板转动连接，另一端设有手轮，通过转动手轮带动滑动螺杆转动，进而移动滑动板的位置。

6、在进一步中优选的是，所述气压调节装置包括调节管，所述调节管上设有泄压口，所述调节管内设有横板，所述调节管内滑动设有调节块，所述横板与调节块之间设有调节弹簧，通过设置调节管、调节块和调节弹簧组成可以监测热转换炉内部压力的活塞结构，可以实时自动对热转换炉内部压力进行调节。

7、在进一步中优选的是，所述调节块内设有隔热层，通过设置隔热层，让温度不易溢出。

8、在进一步中优选的是，所述燃烧炉炉壁由内向外依次包括重质浇注层、轻质浇注层、保温层和钢板，通过设置重质浇注层、轻质浇注层、保温层和钢板，提高了燃烧炉的隔热效果和结构强度，使燃烧炉具有耐高温、耐腐蚀、抗热震性和抗剥落性等优点。

9、在进一步中优选的是，所述热转换炉内部盘绕设有冷却水管，所述冷却水管的一端设有进水管，一端设有出水管，通过设置进水管、出水管和冷却水管，在回收热水的同时为气体进行降温，便于对高温气体中的热量进行回收。

10、在进一步中优选的是，所述净化箱内部设有过滤板，所述过滤板上设有过滤孔和海绵过滤网，通过设置过滤板、过滤孔和海绵过滤网，进一步过滤有害气体。

11、(三)有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种蓄热式氧化焚烧炉，具备以下

13、有益效果：

14、1、本实用新型中，通过设置倾斜向下的进料口，便于加入待处理的垃圾，通过设置支撑桶、炉箅子和下料口，便于对垃圾进行支撑燃烧，且便于对燃烧后的残渣进行回收，通过转动手轮带动滑动螺杆转动，进而移动滑动板的位置，通过设置滑动板和滑动轨道，便于清理燃烧残渣通过设置拨料口和插销，便于对垃圾进行翻倒，提高了燃烧的充分性。

15、2、本实用新型中，通过设置导流板，延长了热气流在热转换炉的时间，提高了热转换效率，通过设置调节管、调节块和调节弹簧组成可以监测热转换炉内部压力的活塞结构，可以实时自动对热转换炉内部压力进行调节，通过设置进水管、出水管和冷却水管，在回收热水的同时为气体进行降温，便于对高温气体中的热量进行回收。

16、3、本实用新型中，通过设置连通风机和连接管，便于将冷却后的气流引导到净化箱中，经过过滤水箱、活性炭过滤网和紫外线探照灯的作用，对燃烧垃圾产生的废气进行过滤杀菌消毒，防止废气污染空气。

技术特征：

1.一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉(1)、热转换炉(2)和净化箱(3)，其特征在于：所述燃烧炉(1)上设有进料口(4)，所述进料口(4)倾斜向下设置，所述燃烧炉(1)内设有支撑桶(5)，所述支撑桶(5)顶部设有炉箅子(6)，底部设有下料口(7)，所述下料口(7)两侧设有滑动轨道(8)，所述滑动轨道(8)上设有滑动板(9)，所述热转换炉(2)内设有导流板(10)和气压调节装置，所述燃烧炉(1)一侧设有拨料口(11)和插销(12)，所述热转换炉(2)与净化箱(3)之间设有连接管(13)和连通风机(14)，所述净化箱(3)内设有过滤水箱(15)，所述过滤水箱(15)内设有活性炭过滤网(16)，所述连接管(13)伸入到所述过滤水箱(15)内，所述净化箱(3)顶部设有紫外线探照灯(17)。

2.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉(1)底部设有滑动座(18)，所述滑动座(18)上螺纹连接设有滑动螺杆(19)，所述滑动螺杆(19)的一端与滑动板(9)转动连接，另一端设有手轮(20)。

3.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述气压调节装置包括调节管(21)，所述调节管(21)上设有泄压口(22)，所述调节管(21)内设有横板(23)，所述调节管(21)内滑动设有调节块(24)，所述横板(23)与调节块(24)之间设有调节弹簧(25)。

4.根据权利要求3所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述调节块(24)内设有隔热层(26)。

5.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述燃烧炉(1)的炉壁由内向外依次包括重质浇注层(27)、轻质浇注层(28)、保温层(29)和钢板(30)。

6.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述热转换炉(2)内部盘绕设有冷却水管(31)，所述冷却水管(31)的一端设有进水管(32)，一端设有出水管(33)。

7.根据权利要求1所述的一种蓄热式氧化焚烧炉，其特征在于：所述净化箱(3)内部设有过滤板(34)，所述过滤板(34)上设有过滤孔(35)和海绵过滤网(36)。

技术总结本技术涉及一种蓄热式氧化焚烧炉，包括燃烧炉、热转换炉和净化箱，燃烧炉内设有支撑桶和炉箅子，底部设有下料口，下料口两侧设有滑动轨道，滑动轨道上设有滑动板，热转换炉内设有导流板，燃烧炉一侧设有拨料口和插销，净化箱内设有过滤水箱，过滤水箱内设有活性炭过滤网，净化箱顶部设有紫外线探照灯，通过设置支撑桶、炉箅子和下料口，便于对垃圾进行支撑燃烧，且便于对燃烧后的残渣进行回收，通过设置拨料口和插销，便于对垃圾进行翻倒，提高了燃烧的充分性，通过设置导流板，提高了热转换效率，经过过滤水箱、活性炭过滤网和紫外线探照灯的作用，对燃烧垃圾产生的废气进行过滤杀菌消毒，防止废气污染空气。技术研发人员：葛森,谢党博,雷春国受保护的技术使用者：西安麦瑞克环保科技有限公司技术研发日：20231106技术公布日：2024/5/16