一种不锈钢炉头的制作方法

本申请涉及炉头，具体涉及一种不锈钢炉头。

背景技术：

1、炉头是指烹饪所使用的加热炉具，它是燃烧器重要的组成部分，以燃油和燃气作为燃料进行燃烧，炉头一般采用不锈钢进行制造，具有高强度、易清洁等优点，现有技术中的炉头一般直接采用分火器座与安装板进行安装，但是安装时易产生晃动和产生位移，导致安装效果不佳，炉头的稳定性不够好，因此，需要设计一种便于炉头安装时不易定位，分火器座不会产生转动位移，稳定性更好的炉头。

技术实现思路

1、本申请提供了一种不锈钢炉头，解决了现有技术中一种不锈钢炉头安装时会不易定位，转动产生位移的问题，提高燃烧器的稳定性。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种不锈钢炉头，包括：

4、分火器座；

5、安装板，安装板与分火器座连接；

6、支架，支架设置在安装板下方，并与安装板连接；

7、其特征在于：还包括定位件，分火器座上设有至少一个限位块，安装板形成配合部，定位件穿过配合部并与限位块相抵，实现对分火器座与安装板的限位。

8、进一步，配合部的上端面与限位块的下端面相抵，提高分火器座的稳定性。

9、进一步，定位件包括定位凸台，限位块的底部设有配合槽，定位凸台与配合槽配合，对分火器座进行转动限位。

10、进一步，安装板上设有至少一个焊接部，分火器座上设有配合套，配合套套设在焊接部的外环表面，实现分火器座与安装板的连接。

11、进一步，安装板形成焊接部，焊接部环形绕设在焊接部的表面，配合套的下端面与焊接部的上端面相抵，配合套与焊接部之间通过焊接连接，防止燃烧气体泄漏。

12、进一步，还包括外环火引射管，分火座为中空结构并形成混合腔，外环火引射管穿过焊接部并延伸至分火器座内，外环火引射管的上管口端面高于混合腔的底面，防止分火器座产生晃动。

13、进一步，安装板的下表面形成限位部，支架包括配合段，配合段上设有配合孔，限位部穿过配合孔，实现支架与安装板的安装。

14、进一步，支架还包括安装段，安装段与配合段之间通过连接段连接，实现对安装板的支撑，安装段与连接段的连接处，以及连接段与配合段的连接处之间均设有加强筋，提高支架的支撑强度。

15、本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

16、本实用新型一种不锈钢炉头，还包括定位件，分火器座上设有至少一个限位块，安装板形成配合部，定位件穿过配合部并与限位块相抵，通过设置定位件与限位块配合，对分火器座进行转动限位，可以防止分火器座安装时产生转动。

技术特征：

1.一种不锈钢炉头，包括：

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢炉头，其特征在于：所述配合部的上端面与所述限位块的下端面相抵，提高分火器座的稳定性。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢炉头，其特征在于：所述定位件包括定位凸台，所述限位块的一侧面设有配合槽，所述定位凸台与所述配合槽配合，对所述分火器座进行转动限位。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢炉头，其特征在于：所述安装板上设有至少一个定位台，所述分火器座上设有配合套，所述配合套套设在所述定位台的外环表面，实现所述分火器座与所述安装板的连接。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢炉头，其特征在于：所述安装板形成焊接部，所述焊接部环形绕设在所述定位台的表面，所述配合套的下端面与所述焊接部的上端面相抵，所述配合套与所述焊接部之间通过焊接连接，防止燃烧气体泄漏。

6.根据权利要求4所述的一种不锈钢炉头，其特征在于：还包括外环火引射管，所述分火器座为中空结构并形成混合腔，所述外环火引射管穿过所述定位台并延伸至所述分火器座内，所述外环火引射管的上管口端面高于所述混合腔的底面，防止分火器座产生晃动。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢炉头，其特征在于：所述安装板的下表面形成限位部，所述支架包括配合段，所述配合段上设有配合孔，所述限位部穿过所述配合孔，实现所述支架与所述安装板的安装。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢炉头，其特征在于：所述支架还包括安装段，所述安装段与所述配合段之间通过连接段连接，实现对所述安装板的支撑。

9.根据权利要求8所述的一种不锈钢炉头，其特征在于：所述安装段与所述连接段的连接处，以及所述连接段与所述配合段的连接处之间均设有加强筋，提高所述支架的支撑强度。

技术总结本技术公开了一种不锈钢炉头，包括分火器座、安装板、支架和定位件，安装板与分火器座连接，支架设置在安装板下方并与安装板连接，分火器座上设有至少一个限位块，安装板形成配合部，定位件穿过配合部并与限位块相抵，通过设置定位件与限位块配合，对分火器座进行转动限位，可以防止分火器座安装时产生转动。技术研发人员：李培军受保护的技术使用者：嵊州市固特金属科技有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/5/16