一种锅炉燃烧器装置的制作方法

本技术涉及锅炉领域，尤其是一种锅炉燃烧器装置。

背景技术：

1、锅炉燃烧器结构复杂，造价成本高。并且安装完成后，内部结构固定，难以根据锅炉的给力情况对管道进行调整。且现有的锅炉燃烧器安装方法不当会造成烟气泄露，烧坏锅炉面板，影响排放的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，针对上述问题，提出一种锅炉燃烧器装置。

2、一种锅炉燃烧器装置，包括壳体和火焰筒，所述壳体内部设置有点火装置，所述壳体左侧设置有电力装置，所述火焰筒通过连接法兰设置于壳体的前部，燃烧器安装完毕后，进入炉膛内，在火焰筒（2）与炉墙之间空隙处前端紧密填塞硅酸铝纤维（17），并在火焰筒（2）与炉墙空隙处后端敷一定长度的耐火泥（16）。

3、进一步的，所述点火装置包括阀组、燃气过滤器、燃气球阀和燃气膨胀节；阀组与燃气过滤器之间，燃气过滤器与燃气球阀之间，燃气球阀与燃气膨胀节之间均设置有垫片。

4、进一步的，所述壳体前端下侧设置有安装法兰，壳体外表面的底部有安装座，所述安装座设置有安装孔。

5、进一步的，所述壳体右侧设置有风门挡板调节杆。

6、进一步的，所述火焰筒为圆柱筒状结构，火焰筒前端设置有内部支出的燃烧器火管，火焰筒前端设有一周三角形状的档火板。

7、进一步的，所述电力装置由电控箱和伺服电机组成。

8、基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：

9、本实用新型通过在燃烧器安装后，在火焰筒与炉墙之间填塞硅酸铝纤维与耐火泥，使得燃烧器与锅炉本体连接安装严密，并且让火焰筒的与炉膛合理匹配，这样可以保证锅炉前面板在长期高温情况下无烟气泄漏，前面板不会超温烧坏。

技术特征：

1.一种锅炉燃烧器装置，其特征在于,包括壳体（1）和火焰筒（2），所述壳体内部设置有点火装置，所述壳体（1）左侧设置有电力装置（3），所述火焰筒（2）通过连接法兰（4）设置于壳体（1）的前部，燃烧器安装完毕后，进入炉膛内，在火焰筒（2）与炉墙之间空隙处前端紧密填塞硅酸铝纤维（17），并在火焰筒（2）与炉墙空隙处后端敷一定长度的耐火泥（16）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧器装置，其特征在于，所述点火装置包括阀组（10）、燃气过滤器（11）、燃气球阀（12）和燃气膨胀节（13）；阀组（10）与燃气过滤器（11）之间，燃气过滤器（11）与燃气球阀之间，燃气球阀（12）与燃气膨胀节之间均设置有垫片。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧器装置，其特征在于，所述壳体（1）前端下侧设置有安装法兰（5），壳体（1）外表面的底部有安装座（9），所述安装座（9）设置有安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧器装置，其特征在于，所述壳体（1）右侧设置有风门挡板调节杆（6）。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧器装置，其特征在于，所述火焰筒（2）为圆柱筒状结构，火焰筒（2）前端设置有内部支出的燃烧器火管（7），火焰筒（2）前端设有一周三角形状的档火板（8）。

6.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧器装置，其特征在于，所述电力装置由电控箱（301）和伺服电机（302）组成。

技术总结本技术公开了一种锅炉燃烧器装置，包括壳体和火焰筒，壳体内部设置有点火装置，所述壳体左侧设置有电力装置，火焰筒通过连接法兰设置于壳体的前部，阀组与燃气过滤器之间，燃气过滤器与燃气球阀之间，燃气球阀与燃气膨胀节之间均设置有垫片，壳体前端下侧设置有安装法兰，壳体外表面的底部有安装座，壳体右侧设置有风门挡板调节杆火焰筒为圆柱筒状结构，火焰筒前端设置有内部支出的燃烧器火管。本技术通过在燃烧器安装后，在燃烧头与炉墙之间填塞硅酸铝纤维与耐火泥，使得燃烧器与锅炉本体连接安装严密，并且让燃烧头的与炉膛合理匹配，这样可以保证锅炉前面板在长期高温情况下无烟气泄漏，前面板不会超温烧坏。技术研发人员：周小渝,王华,张川川,宋飞受保护的技术使用者：四川聚能热力设备有限公司技术研发日：20230526技术公布日：2024/5/16