一种燃烧器的制作方法

本发明涉及窑炉设备，尤其涉及一种燃烧器。

背景技术：

1、清洁能源正在逐渐替换传统的化石能源而成为多种工业场景中的热量来源。

2、在陶瓷行业中，以往都是使用天然气作为燃料进行陶瓷烧制，虽然天然气热值高，但也存在氮氧化物排放量高等会导致污染的问题，因此人们都在寻求新的燃料。醇化燃料具有动力性强、排污量少、滤点低、通用性好以及保持期长等特点，正逐步走入人们的视野。醇化燃料一般指以甲醇为基础加入多种添加剂所得到的一种液体状的燃料，而在液体醇化燃料中进一步掺入氢氧气体后，能进一步提高热值，且由于氢气燃烧后的产物为水，所以污染较少。目前，在醇化燃料中掺入氢氧气体的燃料一般称为氢醇燃料。

3、但是，液体醇化燃料为液态，在燃烧前是以液体的方式进行输送；而氢氧气体为气态，在燃烧前是以气体的方式进行输送。为了使醇化燃料与氢氧气体混合充分，常规的做法是使用高压雾化的方式使液体醇化燃料以雾状喷出，然后再与氢氧气体混合，三种物质均匀混合后燃烧更加充分，热值也更高。

4、出于安全和方便控制方面的考虑，液体醇化燃料最好是在燃烧器内与氢氧气体混合，混合均匀后随即喷出燃烧，因此燃烧器要能承接液态的醇化燃料和气态的氢氧气体。但目前市面上未有专门用于氢醇燃料且能够把三种物质进行均匀混合的燃烧器，因此有必要对此做出改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种燃烧器，旨在解决现有技术中未有专门用于氢醇燃料且能够把三种物质进行均匀混合的燃烧器的问题。

2、为了达到上述的目的，本发明提供了一种燃烧器，其包括依次连接的醇化燃料雾化器、雾化管、燃料混合管、喷嘴和保护罩；醇化燃料雾化器设置有连接至外部的内风进风道和醇化燃料进液道，内风进风道和醇化燃料进液道均连通至雾化管，在醇化燃料进液道内设置有雾化头；燃料混合管沿其自身的轴向依次设置有缩径道、吸气混合道和扩径道，缩径道与雾化管连通，缩径道和扩径道均设置为越靠近吸气混合道直径越小，在燃料混合管的轴向方向上，扩径道的直径改变段的长度大于缩径道的直径改变段的长度，吸气混合道旁接有连通至外部的氢氧气体进气道；保护罩罩设在喷嘴的末端且与喷嘴的末端之间形成燃烧腔，喷嘴包括喷气道和外风进气道，喷气道的两端分别连通扩径道和燃烧腔，外风进气道的两端分别连通外部和燃烧腔。

3、进一步地，吸气混合道的直径小于6mm，氢氧气体进气道的直径小于4mm。

4、进一步地，缩径道的最大直径大于扩径道的最大直径，缩径道的最大直径为扩径道的最大直径的1.2-1.5倍；扩径道的直径改变段的长度为缩径道的直径改变段的长度的1.5-2.2倍。

5、进一步地，扩径道的最大直径为吸气混合道的最大直径的3-5倍，氢氧气体进气道的进气方向与吸气混合道内气体流动方向之间的夹角为60-80°。

6、进一步地，吸气混合道包括连通的两段，第一段靠近缩径道而第二段靠近扩径道，氢氧气体进气道与吸气混合道连通的位置为第一段与第二段的交界处，第二段的直径为第一段的直径的1.1-1.3倍。

7、进一步地，内风进风道与醇化燃料进液道平行设置，外风进气道与喷气道平行设置。

8、进一步地，雾化头螺接在醇化燃料进液道，醇化燃料雾化器局部伸入雾化管并于雾化管螺接，燃料混合管局部伸入雾化管并与雾化管螺接，燃料混合管局部伸入喷嘴并于喷嘴螺接，喷嘴局部伸入保护罩并于保护罩螺接。

9、进一步地，在燃料混合管内还设置有安装腔，安装腔相比于扩径道更靠近喷嘴，安装腔内沿气体的流动方向依次设置有第一导风叶片、混风结构和阻火网；第一导风叶片用于使气流旋转前进并产生径向向外的运动分量，混风结构设置有径向向内突出的阻挡块，阻挡块用于阻挡气流并使气流产生旋涡，阻火网用于阻火。

10、进一步地，第一导风叶片设置在第一圆环中，阻挡块设置在第二圆环中，阻火网设置在第三圆环中，第一圆环、第二圆环和第三圆环的外周面与安装腔的内周面的形状和大小一致，第一圆环、第二圆环和第三圆环依次放入安装腔内，在安装腔的最外端螺接有抵顶环，抵顶环使第一圆环、第二圆环和第三圆环被顶紧在安装腔内。

11、进一步地，保护罩内设置有第二导风叶片，第二导风叶片用于使气流旋转前进并产生径向向内的运动分量，燃烧腔的直径为越靠近末端越小。

12、本发明所提供的一种燃烧器，相比于现有技术，其能够把氢醇燃料中的醇化燃料与氢氧气体进行充分混合，而且借助燃料混合管的特殊结构能够实现自动抽吸氢氧气体，使用时对配套设备的要求较低，以降低使用成本。

技术特征：

1.一种燃烧器，其特征在于：包括依次连接的醇化燃料雾化器(1)、雾化管(2)、燃料混合管(3)、喷嘴(4)和保护罩(5)；

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：吸气混合道(32)的直径小于6mm，氢氧气体进气道(34)的直径小于4mm。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于：缩径道(31)的最大直径大于扩径道(33)的最大直径，缩径道(31)的最大直径为扩径道(33)的最大直径的1.2-1.5倍；扩径道(33)的直径改变段的长度为缩径道(31)的直径改变段的长度的1.5-2.2倍。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于：扩径道(33)的最大直径为吸气混合道(32)的最大直径的3-5倍，氢氧气体进气道(34)的进气方向与吸气混合道(32)内气体流动方向之间的夹角为60-80°。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于：吸气混合道(32)包括连通的两段，第一段(321)靠近缩径道(31)而第二段(322)靠近扩径道(33)，氢氧气体进气道(34)与吸气混合道(32)连通的位置为第一段(321)与第二段(322)的交界处，第二段(322)的直径为第一段(321)的直径的1.1-1.3倍。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：内风进风道(11)与醇化燃料进液道(12)平行设置，外风进气道(42)与喷气道(41)平行设置。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：雾化头(13)螺接在醇化燃料进液道(12)，醇化燃料雾化器(1)局部伸入雾化管(2)并于雾化管(2)螺接，燃料混合管(3)局部伸入雾化管(2)并与雾化管(2)螺接，燃料混合管(3)局部伸入喷嘴(4)并于喷嘴(4)螺接，喷嘴(4)局部伸入保护罩(5)并于保护罩(5)螺接。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的燃烧器，其特征在于：在燃料混合管(3)内还设置有安装腔(35)，安装腔(35)相比于扩径道(33)更靠近喷嘴(4)，安装腔(35)内沿气体的流动方向依次设置有第一导风叶片(36)、混风结构(37)和阻火网(38)；

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于：第一导风叶片(36)设置在第一圆环(361)中，阻挡块设置在第二圆环(371)中，阻火网(38)设置在第三圆环(381)中，第一圆环(361)、第二圆环(371)和第三圆环(381)的外周面与安装腔(35)的内周面的形状和大小一致，第一圆环(361)、第二圆环(371)和第三圆环(381)依次放入安装腔(35)内，在安装腔(35)的最外端螺接有抵顶环(39)，抵顶环(39)使第一圆环(361)、第二圆环(371)和第三圆环(381)被顶紧在安装腔(35)内。

10.根据权利要求1至7中任意一项所述的燃烧器，其特征在于：保护罩(5)内设置有第二导风叶片(52)，第二导风叶片(52)用于使气流旋转前进并产生径向向内的运动分量，燃烧腔(51)的直径为越靠近末端越小。

技术总结本发明涉及窑炉设备技术领域，尤其涉及一种燃烧器，其包括依次连接的醇化燃料雾化器、雾化管、燃料混合管、喷嘴和保护罩；醇化燃料雾化器设置有连接至外部的内风进风道和醇化燃料进液道，在醇化燃料进液道内设置有雾化头；燃料混合管沿其自身的轴向依次设置有缩径道、吸气混合道和扩径道，缩径道与雾化管连通，缩径道和扩径道均设置为越靠近吸气混合道直径越小，吸气混合道旁接有连通至外部的氢氧气体进气道；保护罩罩设在喷嘴的末端且与喷嘴的末端之间形成燃烧腔，喷嘴包括喷气道和外风进气道，喷气道的两端分别连通扩径道和燃烧腔，外风进气道的两端分别连通外部和燃烧腔。该种燃烧器能够把氢醇燃料中的醇化燃料与氢氧气体进行充分混合。技术研发人员：颜佳豪,颜小辉受保护的技术使用者：佛山厚普氢能科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16