一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧，尤其涉及一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统。

背景技术：

1、垃圾焚烧技术已成为城市垃圾减量的有效方法，而得到了广泛应用,但垃圾焚烧后的飞灰会产生环境污染,飞灰的污染属性主要来自于二噁英类有机污染物和重金属元素,而二噁英类化合物是已知的最毒化合物之一，有世纪之毒，具有致畸性、致癌性、致突变性，以及损伤人体生殖系统、免疫系统的能力。有研究表明，飞灰中的二噁英占焚烧过程二噁英排放量的70％左右。因此，飞灰是垃圾焚烧过程中排放二噁英的主要载体，必须去除。

2、回转窑焚烧炉作为垃圾焚烧飞灰二噁英热解的主要设备，可同时处理固废和废液，且几乎适用于所有可焚烧处置的垃圾，回转窑焚烧炉焚烧处理工艺包含废物预处理系统、焚烧热解系统、后处理系统等几个部分，其中,废物预处理系统包括废物的预处理和进料工序，垃圾进入焚烧热解系统的回转窑焚烧，回转窑焚主体是一种可旋转的水平圆柱壳体，壳体由钢板制成，衬耐火材料，管子有一定的倾斜度，垃圾进入回转窑后，随着缸体的旋转缓慢地向尾部移动，窑体旋转使物料在燃烧和燃烧空气的过程中充分接触，完成干燥、燃烧后，飞灰排放至后处理系统，进行余热回收、急冷和除尘、酸性气体吸收、烟气排放等。

3、回转窑实际设计的过程中，需要做好倾斜度、长度以及转速等各个方面的配合，同时，确保停留时间在0.5~2h之内，将垃圾燃烧充分，故而，为降低垃圾焚烧产生二噁英数量，回转窑长度较长，体积大，占地面积大，造成安装场地的浪费，因而有必要设计一种占地小且垃圾焚烧效果好的回转窑，鉴于此，我们提出一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统，以解决当前垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统体积较大的技术问题。

2、为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：设计一种垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统，包括基座，所述基座上固设有旋转结构，所述旋转结构上设有外热解窑，所述外热解窑内设有内热解单元，所述外热解窑与所述内热解单元间隙内设有中热解单元，所述内热解单元内腔构成第一热解腔，所述内热解单元尾部与所述中热解单元尾部连通，所述内热解单元与所述中热解单元间隙构成第二热解腔，所述中热解单元头部与所述外热解窑头部连通，所述中热解单元与所述外热解窑间隙构成第三热解腔；

3、其中，所述内热解单元内设有离心机构，所述离心机构、所述内热解单元、所述中热解单元及所述外热解窑尾端通过联动机构传动连接，所述联动机构通过连接块固设于所述基座上。

4、优选地，所述内热解单元包括内热解管，所述内热解管头端固设有进料接管，所述内热解管通过机械密封结构转动连接有圆板a,所述内热解管头部呈环形等间距结构开设有若干回料槽，所述内热解单元尾部成环形等间距结构开设有若干排料槽；

5、其中，所述回料槽呈倾斜结构布置，且所述回料槽截面呈由内而外渐变扩大结构。

6、优选地，所述中热解单元包括中热解管，所述中热解管头端两侧分别通过机械密封结构转动连接有第一转环及第二转环，所述第一转环与所述外热解窑头端通过机械密封结构转动连接，所述中热解管尾端内缘面通过机械密封结构转动连接有第三转环，所述第二转环及所述第三转环分别与所述内热解管两端通过机械密封结构转动连接，所述中热解管头部相对所述回料槽位置均匀布置有若干通孔，所述通孔截面面积小于所述回料槽截面面积，所述中热解管内腔表面开设有螺旋输送槽。

7、优选地，所述中热解管内腔头部呈圆台状，且所述中热解管内腔头端截面面积小于所述中热解管尾端截面面积，所述中热解管内腔头端与所述回料槽相连通。

8、优选地，所述离心机构包括主轴，所述主轴设于所述内热解管腔内，所述主轴头端转动连接有转块，所述转块与所述进料接管内腔表面通过若干连板固定连接，所述主轴尾端穿出所述圆板a，且所述主轴与所述圆板a通过机械密封结构转动连接，所述主轴上呈环形等间距结构固设有若干离心板。

9、优选地，所述主轴头部相对若干所述离心板位置开设有若干转槽，所述转槽上设有压板，所述压板与所述转槽通过转杆转动连接，若干所述压板表面形成呈伞状的压力面。

10、优选地，所述离心板两端均开设有与所述压板适配的活动槽，所述活动槽呈由内而外深度逐渐变小结构，所述压板两端分别与两个对应的所述活动槽滑动连接。

11、优选地，所述联动机构包括安装圆板，所述安装圆板固设于所述连接块上，所述安装圆板头端由内而外分别开设有内转环槽、中转环槽及外转环槽，所述内转环槽、所述中转环槽及所述外转环槽分别转动连接有内环块、中环块及外环块，所述内环块内缘面中部、所述中环块内缘面中部及所述外环块内缘面中部均开设有齿槽，所述内环块外缘面中部及所述中环块外缘面中部也开设有齿槽，所述中环块及所述外环块的间隙内与所述中环块及所述内环块的间隙内均布置有至少一个齿轮a，所述齿轮a两端分别与对应的两个所述齿槽啮合连接，所述齿轮a连接端与所述安装圆板头端通过转轴a转动连接，所述中环块头端及所述外环块头端通过转坏a转动连接，所述中环块头端及所述内环块头端通过转坏b转动连接，所述内环块头端转动连接有圆板b，所述圆板b上转动连接有转轴b，所述转轴b头端与所述主轴尾端固定连接，所述转轴b尾端固定连接齿轮b，所述齿轮b与所述内环块内缘面上的齿槽通过齿轮c啮合连接，所述齿轮c与安装圆板头端通过转轴c转动连接，所述内环块头端、所述中环块头端及所述外环块头端分别与所述内热解管尾端、所述中热解管尾端及所述外热解窑尾端通过呈环形等间距结构布置的若干连杆固定连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

13、1.本发明通过设置外热解窑内设有内热解单元，外热解窑与设有内热解单元间隙内设有中热解单元，内热解单元内腔构成第一热解腔，内热解单元尾部与中热解单元尾部连通，内热解单元与中热解单元间隙构成第二热解腔，中热解单元头部与外热解窑头部连通，中热解单元与外热解窑间隙构成第三热解腔，垃圾依次在第一热解腔、第二热解腔、第三热解腔热解提高了单位体积的热转效果，降低了垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统体积，解决了当前垃圾焚烧飞灰二噁英热解系统体积较大的技术问题。

14、2.本发明通过设置中热解管内腔头部呈圆台状，且中热解管内腔头端截面面积小于中热解管尾端截面面积，中热解管内腔头端与回料槽相连通，使得在热解过程中，大于通孔的垃圾从回料槽进入第一热解腔重新热解，保证垃圾焚烧效果，不易产生二噁英，且设置回料槽呈倾斜结构布置，且回料槽截面呈由内而外渐变扩大结构，提升垃圾重新进入第一热解通道大小，便于垃圾回流。

15、3.本发明通过设置离心机构，使得垃圾由进料接管送入若干由压板顶面与其两端的离心板构成的腔体内，离心板和压板旋转带动垃圾圆周旋转，在离心力的作用下，垃圾与内热解管内热解表面全方位都可接触，提升垃圾热解的接触面积，提高热解效果。

16、4.本发明通过设置压板，使得转动的压板在离心力的作用下，通过转杆相对转槽转动，压板对垃圾进行挤压，使得垃圾与内热解管内热解表面接触更为紧密，进一步的提升热解效果，将若干压板表面形成呈伞状的压力面，对应垃圾从进料接管送入后经过热解体积逐渐变小的状态，且伞状任意截面都是与内热解管内腔截面一样的圆形，对垃圾的压力相对均匀。

17、5.本发明通过设置活动槽与压板适配，且活动槽呈由内而外深度逐渐变小结构，使得压板在离心力作用下张开时，压板两端一致与活动槽接触，减少过多垃圾进入压板地面与其两端的离心板构成的腔体内，且压板在活动过程中对活动槽剐蹭清理，且在压板张开时将垃圾碎屑推出，提升压板活动的使用寿命。

18、6.本发明通过设置联动机构，使得旋转结构驱动外热解窑旋转时，使得连杆带动外环块旋转，使得两个齿轮a、中环块、内环块和旋转，使得中热解管和内热解管旋转，同时内环块和旋转带动齿轮c及齿轮b，致使旋转结构旋转部整体旋转，结构紧凑，无需其余动力，且由于外环块上的齿槽齿数大于齿轮b齿数，故而旋转结构具有加速齿轮b转动的作用，使得旋转结构旋转部整体旋转更快，提高了旋转结构旋转部旋转产生的离心力，间接提升了垃圾的热解效果。