一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置及其使用方法与流程

本发明涉及烟气净化，具体为一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置及其使用方法。

背景技术：

1、燃煤烟气中含有大量的烟尘、硫化物和氮氧化物，是造成环境污染的主要污染源。随着人们环保意识的增强，对烟气排放的净化标准迅速提高，特别是对燃煤发电锅炉制定了严格的烟气排放标准，现有的除尘脱硫脱硝的工艺及装置大都采用脱硫脱硝除尘分开处理的方法，处理工序相对来说比较复杂，脱硫脱硝率不高。

2、因此，设计实用性强和脱硫脱硝率高、脱硝除尘一体化的一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置及其使用方法是很有必要的。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置及其使用方法，包括进气管，所述进气管一侧连通脱硫室，所述脱硫室内壁两侧均开设有若干凹槽，所述凹槽之间设置有若干喷淋雾化装置，所述脱硫室另一侧管道连通脱硝除尘室，所述脱硝除尘室内壁两侧均设置有若干卡槽，所述卡槽之间设置有若干陶瓷纤维滤板，所述陶瓷纤维滤板内部设置有可浸渍催化剂且不影响化学反应的填充物，所述陶瓷纤维滤板两侧均开设有若干通孔一，所述通孔一贯穿填充物，所述卡槽底部均开设有若干通孔二，所述通孔一与通孔二连通，所述通孔二贯穿脱硝除尘室腔壁，所述脱硝除尘室一侧连通排气管。

3、根据上述技术方案，所述所述脱硫室一侧设置有泵一，所述泵一一侧设置有储液室，所述泵一的输入端与储液室管道连通，所述泵一的输出端与喷淋雾化装置输入端管道连通，所述喷淋雾化装置包括输液管与喷头。

4、根据上述技术方案，所述所述脱硝除尘室一侧设置有泵二，所述泵二的输入端管道连通加药箱，所述泵二一侧另设置有中央控制器，所述泵二与中央控制器信号连接，所述泵二的输出端管道连通通孔二。

5、根据上述技术方案，所述所述卡槽两侧均开设有若干组喷气口，所述喷气口贯穿脱硝除尘室的腔壁，所述脱硝除尘室外一侧设置有高压空气泵，所述高压空气泵的输出端管道连通喷气口，所述高压空气泵与中央控制器信号连接。

6、根据上述技术方案，所述所述陶瓷纤维滤板下方设置有集尘槽，所述集尘槽一侧开设有出风口，所述出风口另一侧设置有泵三，所述出风口与泵三的输入端管道连通，所述泵三的输出端管道连通储灰室，所述泵三与中央控制器信号连接。

7、根据上述技术方案，一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置的使用方法：

8、s1：烟气通过进气管进入脱硫室，烟气上升；

9、s2：启动喷淋雾化装置，喷淋雾化装置喷出雾化的消石灰乳；

10、s3：雾化的消石灰乳与上升中的烟气接触，并与烟气内的硫化物发生化学反应，生成亚硫酸钙与水；

11、s4：烟气带着亚硫酸钙与部分水汽通过管道进入脱硫除尘室内，烟气上升；

12、s5：上升的烟气与陶瓷纤维滤板接触，烟气携带水汽进入陶瓷纤维滤板内部，亚硫酸钙以及灰尘被吸附在陶瓷纤维滤板表面；

13、s6：启动高压空气泵，高压空气泵通过管道从喷气口喷出高压气流吹落陶瓷纤维滤板上的灰尘，灰尘落入集尘槽；

14、s7：进入陶瓷纤维滤板内部的烟气中的硝化物与陶瓷纤维滤板内的催化剂发生反应，生成氮气和水；

15、s8：水被吸附在填充物上，氮气则随着烟气飘出陶瓷纤维滤板，进入排气管内，随后被排出；

16、s9：烟气排放完后，启动泵三，泵三抽送空气，空气带着集尘槽内的灰尘进入储灰室。

17、与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有喷淋雾化装置、陶瓷纤维滤板对烟气进行充分脱硫脱硝处理，并同时进行除尘，避免了过多的复杂工艺工序，提高了脱硫脱硝率。

技术特征：

1.一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置，包括进气管（1），其特征在于：所述进气管（1）一侧连通脱硫室（2），所述脱硫室（2）内壁两侧均开设有若干凹槽（3），所述凹槽（3）之间设置有若干喷淋雾化装置（4），所述脱硫室（2）另一侧管道连通脱硝除尘室（7），所述脱硝除尘室（7）内壁两侧均设置有若干卡槽（8），所述卡槽（8）之间设置有若干陶瓷纤维滤板（9），所述陶瓷纤维滤板（9）内部设置有可浸渍催化剂且不影响化学反应的填充物（10），所述陶瓷纤维滤板（9）两侧均开设有若干通孔一（11），所述通孔一（11）贯穿填充物（10），所述卡槽（8）底部均开设有若干通孔二（12），所述通孔一（11）与通孔二（12）连通，所述通孔二（12）贯穿脱硝除尘室（7）腔壁，所述脱硝除尘室（7）一侧连通排气管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硫室（2）一侧设置有泵一（5），所述泵一（5）一侧设置有储液室（6），所述泵一（5）的输入端与储液室（6）管道连通，所述泵一（5）的输出端与喷淋雾化装置（4）输入端管道连通，所述喷淋雾化装置（4）包括输液管（101）与喷头（102）。

3.根据权利要求1所述的一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述脱硝除尘室（7）一侧设置有泵二（13），所述泵二（13）的输入端管道连通加药箱（14），所述泵二（13）一侧另设置有中央控制器（15），所述泵二（13）与中央控制器（15）信号连接，所述泵二（13）的输出端管道连通通孔二（12）。

4.根据权利要求1所述的一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述卡槽（8）两侧均开设有若干组喷气口（16），所述喷气口（16）贯穿脱硝除尘室（7）的腔壁，所述脱硝除尘室（7）外一侧设置有高压空气泵（17），所述高压空气泵（17）的输出端管道连通喷气口（16），所述高压空气泵（17）与中央控制器（15）信号连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置，其特征在于：所述陶瓷纤维滤板（9）下方设置有集尘槽（18），所述集尘槽（18）一侧开设有出风口（19），所述出风口（19）另一侧设置有泵三（20），所述出风口（19）与泵三（20）的输入端管道连通，所述泵三（20）的输出端管道连通储灰室（21），所述泵三（20）与中央控制器（15）信号连接。

6.一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置的使用方法，其特征在于，包括：

技术总结本发明公开了一种高效锅炉除尘脱硫脱硝装置及其使用方法，涉及烟气净化技术领域，包括进气管，所述进气管一侧连通脱硫室，所述脱硫室内壁两侧均开设有若干凹槽，所述凹槽之间设置有若干喷淋雾化装置，所述脱硫室另一侧管道连通脱硝除尘室，所述脱硝除尘室内壁两侧均设置有若干卡槽，所述卡槽之间设置有若干陶瓷纤维滤板，所述陶瓷纤维滤板内部设置有可浸渍催化剂且不影响化学反应的填充物，所述陶瓷纤维滤板两侧均开设有若干通孔一，所述通孔一贯穿填充物，所述卡槽底部均开设有若干通孔二，所述通孔一与通孔二连通，所述通孔二贯穿脱硝除尘室腔壁，本发明，具有实用性强和脱硫脱硝率高、脱硝除尘一体化的特点。技术研发人员：刘伟受保护的技术使用者：上海默林化工科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16