一种蓄热式氧化炉用蓄热组件安装架的制作方法

本发明涉及蓄热式氧化炉领域，具体为一种蓄热式氧化炉用蓄热组件安装架。

背景技术：

1、蓄热式氧化炉是一种用于处理中高浓度有机废气的高效节能环保设备，蓄热式氧化炉是在高温下将废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室蓄热式氧化炉，废气分解效率达到百分之九十九以上，热回收效率达到百分之九十五以上，可降低运行成本，并且现有的蓄热式氧化炉内还安装有多组蓄热组件，通常蓄热组件为陶瓷蓄热体，通过陶瓷蓄热体进行蓄热，随后对进入的废气进行预热处理，以加快整体的废气分解效率。

2、现有的陶瓷蓄热体多是设置蜂窝状气孔流道，在对其安装时多是通过人工对多组陶瓷蓄热体进行码放只安装架上，此时的陶瓷蓄热体处于氧化炉内的安装架上多是堆积在一起，在长时间使用过程中部分陶瓷蓄热体会出现开裂的现象，此时受其他陶瓷蓄热体的挤压影响，极易导致自身发生损坏，使得顶部其余的陶瓷蓄热体发生倾斜偏移，会使得多组陶瓷蓄热体的蜂窝状气孔流道之间发生错位，难以保证废气顺利通过陶瓷蓄热体进入燃烧室，并且为保证其对废气的预热效果，增大陶瓷蓄热体与废气的接触面积，通常将蜂窝状气孔流道的孔径设置较小，同时废气在进入氧化炉内时会携带大量的灰尘颗粒，此时部分灰尘颗粒会吸附在陶瓷蓄热体的外壁，此过程中极易导致陶瓷蓄热体的气孔流道发生堵塞的现象，影响其整体废气的分解效率，且增大后续工作人员的清理频率，从而降低该装置整体的实用性。

3、综上所述，上述陶瓷蓄热体在安装过程中长时间会使得多组陶瓷蓄热体的蜂窝状气孔流道之间发生错位，难以保证废气顺利通过陶瓷蓄热体进入燃烧室，同时在废气分解时进入的灰尘颗粒极易导致陶瓷蓄热体的气孔流道发生堵塞的现象，影响其整体废气的分解效率。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供一种蓄热式氧化炉用蓄热组件安装架，以解决在安装过程中长时间会使得多组陶瓷蓄热体的蜂窝状气孔流道之间发生错位，难以保证废气顺利进入燃烧室，同时在废气分解时进入的灰尘颗粒极易导致陶瓷蓄热体的气孔流道发生堵塞的现象，影响其整体废气的分解效率的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄热式氧化炉用蓄热组件安装架，包括安装于炉体内的安装框架，所述安装框架的内部滑动设置有多组隔板，所述隔板上通过扭簧转动设置有多组支撑板，所述支撑板的两侧都设置有异形齿轮，所述隔板内设置有内槽，且所述内槽内设置有能够沿竖直方向滑动的滑动板，所述滑动板上设置有多组齿块，所述齿块能够与相应的异形齿轮啮合，位于所述安装框架底部的支撑板倾斜设置，其他所述支撑板都为竖直设置，位于所述滑动板底部的齿块的中间区域与一组异形齿轮相啮合，而位于所述滑动板上部的齿块的顶端与另一组异形齿轮的底部相接触，其他所述齿块均匀设置在滑动板上，所述安装框架的底部滑动设置有扫板。

3、通过采用上述技术方案，将陶瓷蓄热体放置于安装架内时，倾斜的支撑板会在陶瓷蓄热体的重力作用下转动至水平状态，此时滑动板上的另一组齿块会带动上一层的支撑板向外倾斜，即可将另一组陶瓷蓄热体放置于向外倾斜的支撑板上，重复上述工作流程，实现将多组陶瓷蓄热体单独放置于支撑板上，进而保证后续陶瓷蓄热体上的气孔流道不会发生错位的现象，在后续拆卸时通过扭簧的作用会带动异形齿轮进行转动，从而实现支撑板自身翻转复位至凹槽内，同时使得下一组异形齿轮与滑动板上的齿块相接触，重复上述工作流程便于工作人员将内部的陶瓷蓄热体快速拆出。

4、本发明进一步设置为，所述安装框架内的一侧设置有多组压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与安装框架的内壁相连接，且位于所述压缩弹簧的另一端与推板相连接。

5、通过采用上述技术方案，当陶瓷蓄热体在安装框架内安装完毕后，压缩弹簧会推动推板带动隔板在安装框架内进行滑动，此时保证安装框架内陶瓷蓄热体上的气孔流道处于统一竖直线上，提高了废气通过陶瓷蓄热体的效果，同时在炉体受到轻微震动的情况时，通过推板的作用防止陶瓷蓄热体发生移动从而导致气孔流道发生错位的现象，保证废气顺利通过陶瓷蓄热体进入顶部的燃烧室内。

6、本发明进一步设置为，所述安装框架内对称设置有多组滑槽，所述隔板的两侧都设置有与滑槽配合的滑块，且所述滑槽与滑块之间设置有阻尼结构。

7、通过采用上述技术方案，通过滑槽与滑块的配合便于实现隔板在安装框架内滑动的稳定性，防止其在滑动过程中发生倾斜的现象，并且由于滑槽与滑块之间设置有阻尼结构，在炉体因外界震动而发生轻微抖动的过程中，可有效防止隔板跟随一同进行抖动，进一步提高了陶瓷蓄热体整体安装的稳定性。

8、本发明进一步设置为，所述炉体的底部连通有废气进气口，且位于废气进气口的偏心位置处转动设置有叶轮，所述叶轮的一端贯穿炉体并与传动机构的传动端连接，所述传动机构的从动端与往复丝杆的一端连接，所述往复丝杆的另一端贯穿至安装框架的底部，所述往复丝杆还与丝杆套滑动配合，并通过所述丝杆套与扫板传动连接。

9、通过采用上述技术方案，在废气通入时会带动废气进气口处的叶轮进行转动，经过传动机构的作用带动安装框架底部的往复丝杆进行转动，进而使得在废气通入的过程中会带动安装框架底部的扫板进行往复滑动，从而实现在废气分解过程中对陶瓷蓄热体气孔流道处的灰尘颗粒进行清理扫落，有效防止了短时间内灰尘颗粒在气孔流道处堆积发生堵塞的现象，延长了陶瓷蓄热体整体的清理周期，从而降低后续工作人员的清理频率。

10、本发明进一步设置为，所述传动机构包括主动盘、传动带与从动盘，所述主动盘经传动带与从动盘传动连接，所述叶轮的一端与主动盘相连接，所述从动盘与往复丝杆的一端相连接，所述主动盘的直径小于从动盘的直径。

11、通过采用上述技术方案，在废气进入带动叶轮进行转动的过程中会带动主动盘进行转动，通过传动带的作用下带动一侧的从动盘进行旋转，从而实现从动盘会带动安装框架底部的往复丝杆进行转动，由于传动机构上的主动盘直径小于其从动盘的直径，因此在主动盘进行数圈转动时，从动盘仅进行单圈转动，此过程中可降低往复丝杆的转动速率，实现扫板在安装框架的底部进行缓慢滑动清理颗粒，进一步提高对陶瓷蓄热体底部的清理效果。

12、本发明进一步设置为，所述隔板上设置有凹槽，所述凹槽可供支撑板完全卡入。

13、通过采用上述技术方案，通过凹槽便于在扭簧的作用下使得支撑板卡入，后续工作人员对陶瓷蓄热体进行拆卸维护时，保证支撑板不会对其造成阻挡，提高整体的拆卸效率。

14、本发明进一步设置为，所述安装框架还包括导向杆，所述导向杆设置在所述安装框架远离往复丝杆的一侧。

15、通过采用上述技术方案，通过导向杆防止在往复丝杆转动的过程中扫板自身发生自转的现象，在导向杆的作用下进一步提高了扫板在安装框架底部滑动的稳定性。

16、本发明进一步设置为，所述隔板上设置有耐高温保护套。

17、通过采用上述技术方案，在后续通过推板推动隔板进行滑动的过程中，可防止隔板与陶瓷蓄热体直接进行接触，有效防止其隔板对陶瓷蓄热体挤压的过程中发生损坏的现象，进一步提高陶瓷蓄热体的使用寿命。

18、本发明进一步设置为，所述内槽内设置有供滑动板沿竖直方向滑动的支撑轴套，且支撑轴套与滑动板的接触面为粗糙面。

19、通过采用上述技术方案，在齿轮齿块啮合转动时，通过支撑轴套可保证滑动板在内槽中进行竖直方向滑动，并且由于支撑轴套与滑动板的接触面为粗糙面，因此在常规状态下会增大两者之间的滑动摩擦力，防止在常规状态下滑动板在内槽的内部发生向下掉落的现象。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

21、本发明通过在隔板的外壁设置有多组支撑板，最底部的支撑板常规状态下处于倾斜设置，其余支撑板都卡入隔板的凹槽内，在将陶瓷蓄热体放置于安装架内时，倾斜的支撑板会在陶瓷蓄热体的重力作用下转动至水平状态，通过异形齿轮与齿块的配合会带动隔板内的滑动板向上移动，此时滑动板上的另一组齿块会带动上一层的支撑板向外倾斜，即可将另一组陶瓷蓄热体放置于向外倾斜的支撑板上，重复上述工作流程，实现将多组陶瓷蓄热体堆积于安装框架的内部，此过程中实现将多组陶瓷蓄热体单独放置于支撑板上，在长时间使用后，部分陶瓷蓄热体发生开裂损坏时，保证其他陶瓷蓄热体不会对其挤压，实现不会对陶瓷蓄热体自身的位置造成影响，进而保证后续陶瓷蓄热体上的气孔流道不会发生错位的现象。

22、本发明通过在凹槽与异形齿轮之间设置有扭簧，在后续拆卸时将顶部的陶瓷蓄热体取出时，通过扭簧的作用会带动异形齿轮进行转动，从而实现支撑板自身翻转复位至凹槽内，同时在异形齿轮与齿块的作用下使得隔板内的滑动板向下滑动，使得下一组异形齿轮与滑动板上的齿块相接触，重复上述工作流程便于工作人员将内部的陶瓷蓄热体快速拆出，加快整体的拆装效率，且降低工作人员的拆装负担；

23、本发明通过在安装框架的底部滑动设置有扫板，同时废气进气口的偏心位置处设置有叶轮，在废气通入时会带动废气进气口处的叶轮进行转动，经过传动机构的作用带动安装框架底部的往复丝杆进行转动，进而使得在废气通入的过程中会带动安装框架底部的扫板进行往复滑动，从而实现在废气分解过程中对陶瓷蓄热体气孔流道处的灰尘颗粒进行清理扫落，有效防止了短时间内灰尘颗粒在气孔流道处堆积发生堵塞的现象，延长了陶瓷蓄热体整体的清理周期，从而降低后续工作人员的清理频率；

24、本发明通过在安装框架的内部弹性设置有推板，推板的一侧连接有设置有压缩弹簧，同时压缩弹簧的另一端与安装框架相连接，当陶瓷蓄热体在安装框架内安装完毕后，压缩弹簧会推动推板带动隔板在安装框架内进行滑动，此时保证安装框架内陶瓷蓄热体上的气孔流道处于统一竖直线上，提高了废气通过陶瓷蓄热体的效果，同时在炉体受到轻微震动的情况时，通过推板的作用防止陶瓷蓄热体发生移动从而导致气孔流道发生错位的现象，保证废气顺利通过陶瓷蓄热体进入顶部的燃烧室内。