垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置的制作方法

本申请涉及垃圾处理，特别是一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置。

背景技术：

1、现有垃圾无害化处理常用方法为焚烧法，焚烧后可有效缩小垃圾体积，产生的热量还可用于发电，且焚烧炉可根据处理量设计容量，可满足各种处理量需要，在农村、城市得到广泛运用。

2、但垃圾焚烧炉由于焚烧垃圾过程中会产生大量污染气体，污染气体离开焚烧炉后可通过高压静电除尘器等设备联用实现空气净化，但炉内受热面由于温度较高，且与含氯、硫元素的污染气体直接接触导致腐蚀严重，同时空气中的氧气在高温下也更容易与炉体金属反应，炉内壁上粘附的熔盐物质都会进一步增加炉体腐蚀。一旦腐蚀破损严重，会导致焚烧炉整体报废，缩短设备使用寿命。

技术实现思路

1、本申请针对上述技术问题，提供了一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置，该装置能有效延长焚烧炉的使用寿命，减缓受热面的腐蚀。

2、本申请提供了一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置，包括设置于焚烧炉进料口上的：绞龙输送器、粉料罐、输粉气路、多个喷粉头；

3、绞龙输送器的出料端与焚烧炉进料端通过导流管相连通；

4、绞龙输送器包括：机壳及容纳设置于机壳内并转动设置于机壳内的绞龙组件；多个喷粉头间隔设置于机壳内；

5、各喷粉头分别与粉料罐管路连通；输粉气路设置于粉料罐与喷粉头相连通的管路上。

6、优选地，包括：多个喷气管；喷气管对称设置于焚烧炉顶面两侧上。

7、优选地，焚烧炉两侧喷气管交叉设置。

8、优选地，喷气管的一端与炉顶相连接，另一端斜向焚烧炉中心线延伸设置。

9、优选地，喷气管分别与高压气体气路管路连通；喷气管与高压气体气路相连通的管路上设置喷气阀、喷气泵。

10、优选地，输粉气路的一端与粉料罐、喷粉头相连通管路相连通；输粉气路的另一端与气体发生器相连通。

11、优选地，输粉气路上设置输送气泵、输送气阀。

12、本申请能产生的有益效果包括：

13、1)本申请所提供的垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置，垃圾焚烧烟气中含水量影响炉内腐蚀反应的发生，通过在入炉口上设置绞龙输送器，并在绞龙输送器的关闭上设置多个喷头，以向输送器内喷洒氢氧化钙、氢氧化镁粉末、生物质燃料粉，随着输送实现垃圾与氢氧化钙、氢氧化镁粉末、生物质染料粉的搅拌混合，粉体物料加入垃圾后，一方面可吸收垃圾水分降低后续烟气中水分含量，减少烟气与受热面接触导致的腐蚀反应的发生，另一方面通过在粉体储罐和管路实现在垃圾中添加氢氧化钙、氢氧化镁粉末、生物质燃料粉后，可降低垃圾中氯、硫元素含量，进而降低烟气中氯、硫化合物含量，减少受热面腐蚀情况的发生。

14、2)本申请所提供的垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置，通过在焚烧炉炉顶内阵列设置多个喷气管，在炉内产生更多的湍流，以减少炉内烟气与受热面接触时间，从而实现对炉内受热面的有效防腐。采用该装置可有效延长焚烧炉使用寿命，减少检修次数。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置，其特征在于，包括设置于焚烧炉进料口上的：绞龙输送器、粉料罐、输粉气路、多个喷粉头；

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置，其特征在于，包括：多个喷气管；喷气管对称设置于焚烧炉顶面两侧上。

3.根据权利要求2所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置，其特征在于，焚烧炉两侧喷气管交叉设置。

4.根据权利要求2所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置，其特征在于，喷气管的一端与炉顶相连接，另一端斜向焚烧炉中心线延伸设置。

5.根据权利要求2所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置，其特征在于，喷气管分别与高压气体气路管路连通；喷气管与高压气体气路相连通的管路上设置喷气阀、喷气泵。

6.根据权利要求1所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置，其特征在于，输粉气路的一端与粉料罐、喷粉头相连通管路相连通；输粉气路的另一端与气体发生器相连通。

7.根据权利要求6所述的垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置，其特征在于，输粉气路上设置输送气泵、输送气阀。

技术总结本申请公开了一种垃圾焚烧锅炉受热面防腐装置，包括设置于焚烧炉进料口上的：绞龙输送器、粉料罐、输粉气路、多个喷粉头；绞龙输送器的出料端与焚烧炉进料端通过导流管相连通；绞龙输送器包括：机壳及容纳设置于机壳内并转动设置于机壳内的绞龙组件；多个喷粉头间隔设置于机壳内。通过在粉体储罐和管路实现在垃圾中添加氢氧化钙、氢氧化镁粉末、生物质燃料粉后，可降低垃圾中氯、硫元素含量，进而降低烟气中氯、硫化合物含量，减少受热面腐蚀情况的发生。技术研发人员：叶俊,袁明正,者发德,张廷行,朱泽星,张博受保护的技术使用者：云南绿色能源有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/19