一种基于1000MW机组的智能吹灰系统的制作方法

本技术涉及发电1000mw机组领域，尤其是一种基于1000mw机组的智能吹灰系统。

背景技术：

1、固体燃料在锅炉炉内燃烧过程中，部分灰渣形成熔化或半熔化的颗粒，在凝固前

2、由烟气携带碰撞在炉墙、水冷壁或者高温段过热器上，并粘附于其表面，经冷却凝固而形成焦块。结渣而形成的渣块形态主要是粘稠或熔融的沉淀物，并主要出现在锅炉辐射受热面上，降低炉内受热面的传热能力。为了避免传热恶化，多采用吹灰器对受热面上的渣块进行吹扫，保持受热面清洁。

3、现有吹灰管道一般输入加热蒸汽吹灰，灰尘本身是高温沾连的情况下，继续使用加热蒸汽吹灰的作用下，吹灰的效果有待提高，需要一种多变的吹灰方式，提高吹灰的效果。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于1000mw机组的智能吹灰系统，解决1000mw机组的吹灰的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于1000mw机组的智能吹灰系统，包括：机组受热面，包括水冷壁管和连接板，在连接板多个位置上设置有，温度传感器用于测量受热面处的壁温；多个吹灰器，吹灰器设置位置与检测传感器对应，用于在接收plc的控制指令后吹掉相应受热面上结的灰尘；蒸汽管道，其与吹灰器连通，用于引入吹灰蒸汽；低温管道，与蒸汽管道并联，通过三通，接入吹灰器，用于引入低温气体；plc，与吹灰器和温度传感器电连接，用于接收传感器的温度值，并控制吹灰器的吹灰和蒸汽管道与低温管道的切换。

3、优选的，吹灰器设置在蒸汽管道和低温管道的上方。

4、优选的，在蒸汽管道上设置有集水槽，集水槽设置在蒸汽管道的低处，用于收集蒸汽管道内的液化水滴。

5、优选的，在三通内设有设置有回水孔，在回水孔的底部设有回水管，回水管连接集水槽。

6、优选的，三通的下方设置有蒸汽管道孔和低温气体孔，在蒸汽管道孔和低温气体孔之间设置有翻转板，翻转板在气压的作用下左右翻转，从而堵住蒸汽管道孔或低温气体孔。

7、优选的，在翻转板上设置有插孔，插孔内插有横杆，翻转板绕着横杆转动。

8、优选的，蒸汽管道上依次设置有第一电动阀、第一压力传感器、手动阀、第三电动阀。

9、优选的，在低温气体管道上设置有第二电动阀和第二压力传感器。

10、优选的，在低温气体管道连接三通的位置处设置有单向阀，单向阀用于阻止蒸汽管道内蒸汽进入低温气体管道。

11、本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了一种基于1000mw机组的智能吹灰系统，有利于解决机组的吹灰问题；由于本实用新型设置了蒸汽管道与低温管道，可以在plc的控制下自动切换，到达提高吹灰效率的目的。

技术特征：

1.一种基于1000mw机组的智能吹灰系统，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的基于1000mw机组的智能吹灰系统，其特征在于：吹灰器（120）设置在蒸汽管道（130）和低温管道（140）的上方。

3.根据权利要求1所述的基于1000mw机组的智能吹灰系统，其特征在于：在蒸汽管道（130）上设置有集水槽（150），集水槽（150）设置在蒸汽管道（130）的低处，用于收集蒸汽管道（130）内的液化水滴。

4.根据权利要求1所述的基于1000mw机组的智能吹灰系统，其特征在于：在三通（160）内设有设置有回水孔（161），在回水孔（161）的底部设有回水管，回水管连接集水槽（150）。

5.根据权利要求1或4所述的基于1000mw机组的智能吹灰系统，其特征在于：三通（160）的下方设置有蒸汽管道孔（162）和低温气体孔（163），在蒸汽管道孔（162）和低温气体（153）孔之间设置有翻转板（170），翻转板（170）在气压的作用下左右翻转，从而堵住蒸汽管道孔（162）或低温气体孔（163）。

6.根据权利要求5所述的基于1000mw机组的智能吹灰系统，其特征在于：在翻转板（170）上设置有插孔（171），插孔（171）内插有横杆（180），翻转板（170）绕着横杆（180）转动。

7.根据权利要求1所述的基于1000mw机组的智能吹灰系统，其特征在于：蒸汽管道（130）上依次设置有第一电动阀（210）、第一压力传感器（220）、手动阀（230）、第三电动阀（270）。

8.根据权利要求1所述的基于1000mw机组的智能吹灰系统，其特征在于：在低温气体管道（140）上设置有第二电动阀（240）和第二压力传感器（250）。

9.根据权利要求1所述的基于1000mw机组的智能吹灰系统，其特征在于：在低温气体管道（140）连接三通（160）的位置处设置有单向阀（260），单向阀（260）用于阻止蒸汽管道（130）内蒸汽进入低温气体管道（140）。

技术总结本技术提供一种基于1000MW机组的智能吹灰系统，包括：机组受热面，包括水冷壁管和连接板，在连接板多个位置上设置有，温度传感器用于测量受热面处的壁温；多个吹灰器，吹灰器设置位置与检测传感器对应，用于在接收PLC的控制指令后吹掉相应受热面上结的灰尘；蒸汽管道，其与吹灰器连通，用于引入吹灰蒸汽；低温管道，与蒸汽管道并联，通过三通，接入吹灰器，用于引入低温气体；PLC，与吹灰器和温度传感器电连接，由于本技术设置了一种基于1000MW机组的智能吹灰系统，有利于解决机组的吹灰问题；由于本技术设置了蒸汽管道与低温管道，可以在PLC的控制下自动切换，到达提高吹灰效率的目的。技术研发人员：朱鑫杰受保护的技术使用者：湖北能源集团襄阳宜城发电有限公司技术研发日：20231020技术公布日：2024/5/27