一种雾化旋流低氮燃烧器的制作方法

本技术为碳素新材料，具体为一种雾化旋流低氮燃烧器。

背景技术：

1、炭素焙烧炉是炭素生产过程中一种窑炉设备。一般采用天然气等气体燃料，焙烧温度在800～1300℃之间，焙烧炉直接排放的烟气中含有粉尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物。

2、常用焙烧炉控制系统燃烧器能耗高、氮氧化物排放远远＞100mg/m3，不符合环保要求，必须要经过脱销处理后，才能达到环保排放标准。焙烧炉脱销设备运行、维护成本较高，因此需要开发一种低成本节能脱销装置，低氮燃烧器正是一种理想的脱销装置，辅助脱销设备，使焙烧烟气中氮氧化物达到环保排放标准，同时降低天然气消耗。

3、目前焙烧炉使用的普通燃烧器，内部为直筒式结构，在生产过程中长时间喷射会导致燃料不能充分燃烧，且容易在炉内形成局部高温，这正是氮氧化物大量产生的有利条件。

技术实现思路

1、本实用新型是为了解决现有技术中的缺点，而提出的一种雾化旋流低氮燃烧器。

2、为了解决上述缺点，本实用新型提供了如下技术方案：一种雾化旋流低氮燃烧器，包括上燃气管的下底部固定连接的有托盘，托盘的下底部固定连接的有下燃气管，上燃气管与下燃气管通过托盘固定连接，通过托盘隔出上燃气管与下燃气管，下燃气管的左侧固定连接螺旋喷嘴，螺旋喷嘴固定连接下燃气管，螺旋喷嘴在下燃气管中间位置，下燃气管中间位则为内腔，所以螺旋喷嘴位置于内腔位。

3、螺旋喷嘴的后表面固定连接中心杆，中心杆的表面固定连接螺旋雾化刀片，中心杆于下燃气管中内腔位，燃气进入内腔位通过螺旋雾化刀片时，被雾化，后经过螺旋喷嘴喷出，形成伞形燃烧火焰，达到充分燃烧效果。

4、中心杆的后顶端设有调节螺纹，通过调节螺纹可调节中心杆连接螺旋喷嘴的位置。

5、上燃气管的后端中间位为燃气进气口，燃气通过上燃气管的后顶端进入。

6、上燃气管、托盘和右下燃气管之间为空腔，燃气则进入燃气进气口，进入燃烧器空腔，经过螺旋雾化刀片进行雾化喷出。

7、本实用新型的有益效果如下：通过缩短喷嘴，远离火道高温区的辐射，通过中心杆表面的螺旋雾化刀片可对从上燃气管中进入的燃气充分雾化，从而喷嘴内旋流结构可以使炉内不易形成局部高温，且中心杆的上部有调节螺纹，可进行调节中心杆位置，从而避免燃气体燃料在高温的燃烧下形成氮氧化物，该装置结构简单使用方便。

技术特征：

1.一种雾化旋流低氮燃烧器，其特征在于：包括上燃气管(1)的下底部固定连接的有托盘(2)，所述托盘(2)的下底部固定连接的有下燃气管(3)，所述上燃气管(1)与下燃气管(3)通过托盘(2)固定连接，所述下燃气管(3)的左侧固定连接螺旋喷嘴(5)，所述螺旋喷嘴(5)固定连接下燃气管(3)，所述螺旋喷嘴(5)在下燃气管(3)中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种雾化旋流低氮燃烧器，其特征在于：所述螺旋喷嘴(5)的后表面固定连接中心杆(4)，所述中心杆(4)的表面固定连接螺旋雾化刀片(6)，所述中心杆(4)于下燃气管(3)内部中位置。

3.根据权利要求2所述的一种雾化旋流低氮燃烧器，其特征在于：所述中心杆(4)的后顶端设有调节螺纹(7)。

4.根据权利要求1所述的一种雾化旋流低氮燃烧器，其特征在于：所述上燃气管(1)的后端中间位为燃气进气口(8)。

5.根据权利要求1所述的一种雾化旋流低氮燃烧器，其特征在于：所述上燃气管(1)、托盘(2)和右下燃气管(3)之间为空腔，燃气则进入燃气进气口(8)。

技术总结本技术涉及碳素新材料技术领域，具体为一种雾化旋流低氮燃烧器，包括上燃气管、托盘、下燃气管、中心杆、螺旋喷嘴、螺旋雾化刀片、调节螺纹和燃气进气口组成，外部燃气管道与燃气进气口连接后，燃气通过上燃气管、托盘和下燃气管的空腔做为燃料输送通道，进入到下燃气管的中间内腔位置，通过中心杆的螺旋雾化刀片进行雾化，然后通过螺旋喷嘴进行喷出形成伞装燃烧，且达到充分燃烧效果，从而避免燃气体燃料在高温的燃烧下形成氮氧化物，该装置结构简单使用方便。技术研发人员：王迎超受保护的技术使用者：洛阳合顺自动化设备有限公司技术研发日：20230707技术公布日：2024/5/27