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一种冷渣机滚筒密封结构的制作方法

  • 国知局
  • 2024-08-01 01:34:43

本技术属于冶金设备领域,具体涉及一种冷渣机滚筒密封结构。

背景技术:

1、灰渣作为锅炉冶炼之后的产物,由于温度过高而不易储存,需进行冷却之后存储,通常是将炽热的灰渣通过落渣管送入到冷渣机滚筒内,进行冷却,但在冷渣机滚筒对灰渣进行冷却时,冷渣机滚筒受料口会有大量的灰渣回流到落渣管内,造成堵塞,影响正常生产;且由于灰渣温度过高,落渣管与冷渣机滚筒的连接套筒往往在高温环境下会产生严重变形,出现间隙,导致灰渣泄露。

技术实现思路

1、针对上述技术问题,本实用新型提供了,用于解决在锅炉将灰渣送入到冷渣机滚筒内,在冷渣机滚筒旋转时,灰渣倒流至连接套筒内,导致连接套筒堵塞的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型的技术方案具体如下:

3、包括包括连接套筒和冷渣机滚筒,连接套筒的进料端与落渣管的出口端能够相对转动的连接,还包括导料筒,所述导料筒为圆锥台结构,其小口径端与连接套筒的出料端连接,大口径端与冷渣机滚筒的进料口紧固连接。

4、所述导料筒内部设有两个相互交叉设置的螺旋叶片,螺旋叶片的上下两端分别与导料筒的两端外缘对应连接,螺旋叶片的侧部与导料筒的内壁贴合。

5、还包括出渣管,出渣管为圆锥台结构,出渣管位于导料筒内,出渣管大口径的一端贴合连接在导料筒的内壁,小口径的一端与连接套筒相接,连接套筒内设有动密封环和静密封环,动密封环侧部与出渣管小口径端相贴合且与连接套筒内壁紧固连接;所述静密封环紧固安装在落渣管管口上。

6、所述落渣管上转动连接有压盘,压盘在连接套筒内,压盘的外圆与连接套筒的内腔紧固连接,压盘一侧紧密抵靠在动密封环上,静密封环通过压盘被固定在连接套筒内。

7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过增设圆锥台结构的导料筒,使得灰渣沿着倾斜面顺利进入到冷渣机滚筒内,且在冷渣机滚筒转动时,在斜面的作用下,减少了灰渣倒流的情况;在导料筒相互交叉设置的螺旋叶片,灰渣通过螺旋叶片的倾斜面流入到冷渣机滚筒内,两个螺旋叶片交错处的以下位置,形成自锁封闭面,避免了冷渣机滚筒旋转时,灰渣倒流的情况;在连接套筒内分部设计动密封环以及静密封环,在高温高压环境工作时,根据实际损耗选择性动密封环或者静密封环,降低了维修难度和材料的损耗,避免了传统设施损坏后更换需切除维修的情况,减少了环境污染。

8、附图说明

9、图1为本实用新型的结构示意图;

10、图2为本实用新型的导料筒内部断面结构示意图;

11、图3为本实用新型的a-a截面图;

12、图4为本实用新型的压盘的结构示意图;

13、图5为本实用新型的出渣筒结构示意图。

技术特征:

1.一种冷渣机滚筒密封结构,其特征在于:包括连接套筒(9)和冷渣机滚筒(2),连接套筒(9)的进料端与落渣管(1)的出口端能够相对转动的连接,其特征在于,还包括导料筒(3),所述导料筒(3)为圆锥台结构,其小口径端与连接套筒(9)的出料端连接,大口径端与冷渣机滚筒(2)的进料口紧固连接。

2.根据权利要求1所述的一种冷渣机滚筒密封结构,其特征在于:所述导料筒(3)内部设有两个相互交叉设置的螺旋叶片(7),螺旋叶片(7)的上下两端分别与导料筒(3)的两端外缘对应连接,螺旋叶片(7)的侧部与导料筒(3)的内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种冷渣机滚筒密封结构,其特征在于:还包括出渣管(6),出渣管(6)为圆锥台结构,出渣管(6)位于导料筒(3)内,出渣管(6)大口径的一端贴合连接在导料筒(3)的内壁,小口径的一端与连接套筒(9)相接,连接套筒(9)内设有动密封环(8)和静密封环(5),动密封环(8)侧部与出渣管(6)小口径端相贴合且与连接套筒(9)内壁紧固连接;所述静密封环(5)紧固安装在落渣管(1)管口上。

4.根据权利要求1所述的一种冷渣机滚筒密封结构,其特征在于:所述落渣管(1)上转动连接有压盘(4),压盘(4)在连接套筒(9)内,压盘(4)的外圆与连接套筒(9)的内腔紧固连接,压盘(4)一侧紧密抵靠在动密封环(8)上。

技术总结本技术公开了一种冷渣机滚筒密封结构,属于冶金设备领域。解决了在锅炉将灰渣送入到冷渣机滚筒内,在冷渣机滚筒旋转时,灰渣倒流至连接套筒内,导致连接套筒堵塞的问题。本技术包括连接套筒、导料筒和冷渣机滚筒,所述导料筒为圆锥台结构,连接套筒与导料筒小口径端紧固连接,导料筒的大口径与冷渣机滚筒的进料口紧固连接,连接套筒内转动连接有落渣管,所述导料筒内部设有两个螺旋叶片,螺旋叶片的上部与导料筒的外缘紧密连接,螺旋叶片的侧部与导料筒的内腔母线贴合,两个螺旋叶片在导料筒内交错连接。通过螺旋叶片的设计,顺利将灰渣沿螺旋叶片斜面顺利进入到冷渣机滚筒内,冷渣机滚筒转动时,螺旋叶片形成自锁,避免了灰渣倒流。技术研发人员:朱小红,徐宁科,李红霞,张鹏受保护的技术使用者:窑街煤电集团有限公司技术研发日:20230915技术公布日:2024/5/29

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