一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统的制作方法

本技术涉及有机固体废弃物处理系统领域，具体涉及一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统。

背景技术：

1、有机固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态的有机类物品和物质。随着人民生活水平的提高和城镇化的快速发展，有机固体废物产生量呈逐年增长态势。目前处理有机固体废物最常用的处理方法有焚烧、溶剂萃取、生物堆肥等。焚烧法能耗过高，难以长期运行，且对环境造成污染；溶剂萃取法方法工艺复杂、成本过高，造成二次污染；生物堆肥法周期长，侵占土地，污染土壤、水体等。

2、中国专利cn 102921711 a公开了一种有机固体废弃物再生资源化处理方法及设备系统，将亚临界水解系统和厌氧发酵系统结合，厌氧发酵系统产生的沼气作为亚临界水解系统的能量供给，且厌氧发酵产生的沼渣可经过亚临界水解系统处理成肥料，既解决了厌氧发酵的沼渣无出路的问题，又解决了亚临界水解系统需外部供能的问题。但该系统主要是将固体废弃物与秸秆混合转化为肥料，无法实现有机固体废弃物燃料化处理。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，该系统经生活垃圾快速燃料化装置处理后可以脱去原料的内在水分和溶水物质，并将原料碳化，之后经压滤、烘干处理，便可得到均一、低水分、清洁的生物碳燃料，燃料热值平均4200大卡，远高于原料，实现了有机固体废弃物的无害化、减量化、资源化、燃料化处理，且系统集成度高、处理效率高、能耗低。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，包括生活垃圾快速燃料化装置、凝液罐、排料槽、压滤机、集热间、锅炉、换热器；

4、其中，所述生活垃圾快速燃料化装置的进气口通过蒸汽管路与锅炉的蒸汽出口连接，第一排气口通过排气管路与凝液罐的进口连接，排料口通过排料管路与排料槽连接，用于在蒸汽的作用下脱去装置内的有机固体废弃物的内在水分和溶水物质，将有机固体废弃物碳化后排入排料槽；

5、所述凝液罐的出口通过第一管路与总废水管路连接；

6、所述排料槽的排料口通过第二管路与压滤机的进料口连接；

7、所述压滤机用于将物料进行压滤分离、脱水，压滤机的出液口通过第三管路与总废水管路连接，压滤机的出料槽与集热间的进料槽之间设有螺旋输送机；所述螺旋输送机用于将压滤后的滤饼输送至集热间内；

8、所述集热间的内部通过第四管路、第五管路与换热器的冷流体入口和冷流体出口连接，通过换热器对集热间内的空气进行加热；集热间内设有翻抛机、温度传感器、湿度传感器，所述翻抛机用于在加热干燥时对物料进行翻抛；所述温度传感器、湿度传感器用于监测集热间内的温度、湿度；

9、所述锅炉的烟气出口通过第六管路与换热器的热流体入口连接，换热器的热流体出口通过第七管路与烟气处理系统连接。

10、作为本实用新型的优选，该系统还包括上料系统、进料仓、废液处理系统；其中，所述上料系统用于搬运、分拣、破碎有机固体废弃物，并将有机固体废弃物输送至进料仓；

11、所述进料仓与生活垃圾快速燃料化装置的进料口之间设有密闭廊道，进料仓内安装重量传感器，用于监测进料量；所述密闭廊道上设有真空泵；

12、所述废液处理系统接在总废水管路与锅炉的加水口之间，用于对废水进行净化处理，并将净化后的水送入锅炉循环利用。

13、作为本实用新型的优选，所述凝液罐为喷淋凝液罐，喷淋凝液罐用于喷出酸性或碱性的水，对凝液罐内的气体进行中和处理，中和处理后的废水经总废水管路排入废液处理系统。

14、作为本实用新型的优选，所述压滤机为隔膜压滤机，所述锅炉为生物质锅炉，所述生物质锅炉的灰渣通过管路送入冷渣器，经冷渣后进入灰仓。

15、作为本实用新型的优选，所述集热间的顶部设有第二排气口，所述第二排气口通过管路与催化燃烧废气处理设备连接，所述催化燃烧废气处理设备用于对气体净化处理，排除有毒有害物质，催化燃烧废气处理设备的出气口通过管路与电子氧化新风装置连接，所述电子氧化新风装置用于去除气体异味，电子氧化新风装置排出的风作为一、二次风送至锅炉，或通过烟囱排入大气中。

16、作为本实用新型的优选，所述集热间为阳光集热间或太阳能集热间，所述阳光集热间由断桥铝框架和钢化玻璃构成；所述太阳能集热间的顶部安装太阳能板，且为人字形布置，所述太阳能板利用太阳光发的电用于为集热间内的加热设备供电。

17、作为本实用新型的优选，所述蒸汽管路、排气管路、排料管路、第一管路、总废水管路、第二管路、第三管路、第四管路上均设有阀门；所述第五管路、第七管路上均设有抽风机。

18、作为本实用新型的优选，所述废液处理系统包括废液调节池、混凝池、铁碳微电解池；其中，所述废液调节池接在总废水管路连与混凝池之间，用于收集废液，并将废液送至混凝池；所述混凝池用于将废液中的污染物沉淀分离，混凝池与铁碳微电解池连接；所述铁碳微电解池用于将上一级废水进行深度净化，去除污染物，降低色度，经铁碳微电解池处理达标后的水送至锅炉内循环利用。

19、作为本实用新型的进一步优选，所述电子氧化新风装置排出的风通过第八管路送至锅炉，所述第八管路上接第九管路，所述第九管路与烟囱连接；所述第八管路在靠近锅炉的一端设有阀门，所述第九管路上设有阀门。

20、作为本实用新型的进一步优选，所述混凝池包括混凝沉淀池、与混凝沉淀池连接的絮凝沉淀池，所述混凝沉淀池内加入混凝剂，所述絮凝沉淀池内加入絮凝剂。

21、本实用新型的优点和有益效果：

22、(1)本实用新型提供的有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统对生活垃圾进行处理，每吨生活垃圾可转化为0.3吨生物炭燃料，燃料热值平均4200大卡，实现了有机固体废弃物的无害化、减量化、资源化、燃料化处理。

23、(2)本实用新型提供的燃料化系统可实现水、气的循环利用，集成度高；另外，对物料烘干时充分利用锅炉烟气的热能和太阳能，既能保证烘干温度在设定范围内，保证燃料的质量，还可降低能耗，降低燃料制造成本。

24、(3)本实用新型的燃料化系统在水解燃料化反应后进行压榨处理，之后再进行烘干，既可提高处理效率，还可得到均一、低水分、清洁的生物碳燃料，这种生物炭燃料无论是燃料特性还是燃烧特性都非常优良，是接近于褐煤的优质燃料，完全可以替代煤炭燃料广泛应用于各大燃煤发电厂。

技术特征：

1.一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，其特征在于，包括生活垃圾快速燃料化装置、凝液罐、排料槽、压滤机、集热间、锅炉、换热器；

2.根据权利要求1所述的一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，其特征在于，该系统还包括上料系统、进料仓、废液处理系统；其中，所述上料系统用于搬运、分拣、破碎有机固体废弃物，并将有机固体废弃物输送至进料仓；

3.根据权利要求1或2所述的一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，其特征在于，所述凝液罐为喷淋凝液罐，喷淋凝液罐用于喷出酸性或碱性的水，对凝液罐内的气体进行中和处理，中和处理后的废水经总废水管路排入废液处理系统。

4.根据权利要求1或2所述的一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，其特征在于，所述压滤机为隔膜压滤机，所述锅炉为生物质锅炉，所述生物质锅炉的灰渣通过管路送入冷渣器，经冷渣后进入灰仓。

5.根据权利要求1或2所述的一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，其特征在于，所述集热间的顶部设有第二排气口，所述第二排气口通过管路与催化燃烧废气处理设备连接，所述催化燃烧废气处理设备用于对气体净化处理，排除有毒有害物质，催化燃烧废气处理设备的出气口通过管路与电子氧化新风装置连接，所述电子氧化新风装置用于去除气体异味，电子氧化新风装置排出的风作为一、二次风送至锅炉，或通过烟囱排入大气中。

6.根据权利要求1或2所述的一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，其特征在于，所述集热间为阳光集热间或太阳能集热间，所述阳光集热间由断桥铝框架和钢化玻璃构成；所述太阳能集热间的顶部安装太阳能板，且为人字形布置，所述太阳能板利用太阳光发的电用于为集热间内的加热设备供电。

7.根据权利要求1或2所述的一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，其特征在于，所述蒸汽管路、排气管路、排料管路、第一管路、总废水管路、第二管路、第三管路、第四管路上均设有阀门；所述第五管路、第七管路上均设有抽风机。

8.根据权利要求2所述的一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，其特征在于，所述废液处理系统包括废液调节池、混凝池、铁碳微电解池；其中，所述废液调节池接在总废水管路连与混凝池之间，用于收集废液，并将废液送至混凝池；所述混凝池用于将废液中的污染物沉淀分离，混凝池与铁碳微电解池连接；所述铁碳微电解池用于将上一级废水进行深度净化，去除污染物，降低色度，经铁碳微电解池处理达标后的水送至锅炉内循环利用。

9.根据权利要求5所述的一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，其特征在于，所述电子氧化新风装置排出的风通过第八管路送至锅炉，所述第八管路上接第九管路，所述第九管路与烟囱连接；所述第八管路在靠近锅炉的一端设有阀门，所述第九管路上设有阀门。

10.根据权利要求8所述的一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，其特征在于，所述混凝池包括混凝沉淀池、与混凝沉淀池连接的絮凝沉淀池，所述混凝沉淀池内加入混凝剂，所述絮凝沉淀池内加入絮凝剂。

技术总结本技术涉及一种有机固体废弃物亚临界水解燃料化系统，包括生活垃圾快速燃料化装置、凝液罐、排料槽、压滤机、集热间、锅炉、换热器；生活垃圾快速燃料化装置的进气口与锅炉的蒸汽出口连接，第一排气口与凝液罐的进口连接，排料口与排料槽连接；排料槽与压滤机连接，经压滤机压榨后的滤饼送至集热间；集热间的内部与换热器的冷流体入口和冷流体出口连接，换热器的热流体入口与锅炉的烟气出口连接，利用烟气对集热间内部换热；燃料化系统产生的废水通过总废水管路后排至废液处理系统，经废液处理系统净化后送入锅炉循环利用。该系统集成度高、处理效率高、能耗低，实现了有机固体废弃物的无害化、减量化、资源化、燃料化处理。技术研发人员：王擎,潘朔,柏静儒,崔达,许发兴,王振业,曹亮,尹贻治,金鑫,李秀成受保护的技术使用者：吉林飞特环保股份有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/6/2