一种用于含盐有机废液无害化处理的分段式焚烧炉的制作方法

本发明涉及工业窑炉，具体涉及一种用于含盐有机废液无害化处理的分段式焚烧炉。

背景技术：

1、在石化、医药、化工、农药及精细化工等领域的生产过程中，高浓度有机废水特别是高浓度含盐废水、含卤素类化合物的有机废液的治理一直是一个重要课题，也是当前环保治理行业中的一大难点，由于高浓度、高含盐等特殊性，传统的生化治理远远达不到环保标准，上世纪90年代以欧盟技术为主导的浸入式正压燃烧工艺作为含盐废水治理的主流工艺曾经受到广泛青睐。

2、含盐有机废水焚烧的基本原理为：先将溶液中有价值的结晶物回收，然后将废水沿着输入管道从焚烧锅炉间的燃烧室顶部喷雾进入，含盐废水在高温下分解氧化成二氧化碳、水、二氧化硫，同时还会产生大量的低熔点钠盐，将产生的烟气由燃烧室进入到辐射冷却室，经过换热后，烟气进入冷却室中，将温度降低至200℃后，离开焚烧炉进入电除尘经过引风机由烟囱排入到大气中，由此完成废水焚烧工艺。

3、然而，现有的含盐有机废水焚烧炉在使用过程中，废水中盐分焚烧不够充分，造成有机废水处理效率低，而且焚烧过程中烟气中携带的盐分会粘结在排烟管上，影响设备的正常运作。

4、针对上述存在的技术问题，本发明提供了一种用于含盐有机废液无害化处理的分段式焚烧炉。

5、本发明的技术方案为：一种用于含盐有机废液无害化处理的分段式焚烧炉，包括设置在底座上的燃烧组件、设置在燃烧组件上的排烟组件和设置在排烟组件上的进水组件；燃烧组件包括设置在底座上的炉体、设置在炉体内部的燃料箱和设置在底座上且与燃料箱连接的燃烧器；炉体内部且位于燃料箱上方设置有筛板；炉体侧壁上活动铰接有炉门，炉体侧壁上设置有与燃料箱导通的进料管和鼓风机；燃料箱上等距分布有数个主烧嘴；

6、排烟组件包括贯穿设置在炉体上的排烟管、设置在排烟管内部的炉渣清洗构件和设置在排烟管侧壁上且为炉渣清洗构件提供动力的清洗电机；

7、进水组件包括套设在排烟管上的污水箱、套设在排烟管上且位于污水箱下方的分流套、设置在污水箱和分流套之间的压力泵和数组等距分布在分流套下底面且分别贯穿炉体的雾化喷头；污水箱侧壁上设置有进水管；每一组的雾化喷头设置有数个；分流套内部转动卡接有间歇板，间歇板上设置有能够与各个雾化喷头导通的连接孔，间歇板上端面外侧设置有第一齿圈，分流套的外壁上设置有动力电机，动力电机的输出轴贯穿分流套且设置有与第一齿圈啮合连接的不完全锥齿轮。

8、进一步地，炉渣清洗构件包括转动卡接在排烟管内部的轴套、套设在轴套上端的安装台、滑动卡接在轴套内部且位于安装台下方的升降座、转动卡接在轴套内部且与升降座螺纹连接的调节丝杠和数个等距分布在安装台上的支撑杆；升降座上等距分布有数个分别贯穿轴套且与轴套滑动卡接的连接杆；各个支撑杆的顶端分别与安装台活动铰接，各个支撑杆的侧壁靠下位置分别与对应位置处的连接杆一一对应活动铰接；各个支撑杆底端靠近排烟管内壁的一侧均设置有清洗刮板；排烟管顶端设置有电动推杆，轴套侧壁上端转动卡接有与电动推杆连接的旋转套；排烟管顶端转动卡接有套设在轴套外部的从动链轮；清洗电机的输出轴上设置有主动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过链条传动；

9、说明：通过旋转调节丝杠，使得升降座在轴套内部升高后将各个支撑杆撑开，最终使各个清洗刮板抵接在排烟管的内壁上；此时利用清洗电机带动轴套旋转，利用清洗刮板对排烟管内壁上粘结的盐渣进行清理，清理过程中利用电动推杆推动轴套上下移动，对排烟管内壁不同高度的盐渣进行清理，避免排烟管堵塞而影响排烟效果。

10、进一步地，清洗刮板上通过活动座转动卡接有导向轮，清洗刮板内部设置有与活动座抵接的压缩弹簧；

11、说明：通过在清洗刮板上设置导向轮，能够避免清洗刮板在排烟管内部旋转时对排烟管的内壁造成摩擦损伤。

12、进一步地，排烟管内部套设有冷却套，污水箱内部设置有与冷却套连接的换热板；

13、说明：通过设置冷却套，能够对高温烟气进行降温处理，使得烟气中夹杂的盐分冷却后滴落至筛板上；同时利用换热板吸收冷却套的热量对废水进行预热处理，能够有效降低废水焚烧过程中的能耗。

14、进一步地，炉体内部转动卡接有位于筛板上方的刮渣盘，刮渣盘上端面外侧设置有第二齿圈；炉体上端面设置有刮渣电机，刮渣电机的输出轴贯穿炉体且设置有与第二齿圈啮合连接的小齿轮；

15、说明：利用刮渣电机带动刮渣盘旋转，便于对筛板上收集的含盐炉渣进行清理、收集。

16、进一步地，排烟管顶端活动卡接有套设在轴套外部的除尘布袋；

17、说明：利用除尘布袋对烟气进行过滤，拦截烟气中的飞灰和有害物质，提高了本发明的使用安全性。

18、进一步地，间歇板的侧壁上且与其中一组连接孔位置对应处通过定位弹簧设置有顶珠，分流套的内壁上设置有能够与顶珠卡接的定位凹槽；不完全锥齿轮内部设置有第一缓冲块，动力电机的输出轴的外壁上设置有能够与第一缓冲块活动卡接的第二缓冲块，第一缓冲块和第二缓冲块之间设置有缓冲弹簧；

19、说明：通过在间歇板上设置顶珠，有利于提高间歇板上的连接孔与雾化喷头之间的对接准确性；而当顶珠与分流套上的定位凹槽卡接后，间歇板停止转动，此时利用缓冲弹簧对不完全锥齿轮的转动惯量进行缓冲。

20、进一步地，燃烧器上设置有伸入排烟管内部的支管，支管上设置有辅助烧嘴；

21、说明：通过在排烟管内部设置辅助烧嘴，便于对烟气中夹杂的水气进行二次焚烧处理，提高本发明的脱盐效果。

22、进一步地，炉体与污水箱之间设置有稳固架；

23、说明：通过设置稳固架，有利于提高本发明的使用稳定性和可靠性。

24、本发明的工作原理为：

25、使用时，将含盐有机废液通过进水管通入污水箱内部，通过进料管向燃料箱内部注入燃料，利用燃烧器将燃料点燃，并使主烧嘴喷出高温火焰；利用压力泵将污水箱内部污水通过雾化喷头喷入炉体内部进行焚烧；废液中的盐分焚烧后形成灰渣滴落在筛板上，焚烧产生的烟气通过排烟管排出，利用炉渣清洗构件对排烟管内壁上粘结的含盐滤渣进行清理；利用动力电机带动间歇板旋转，使得间歇板上的连接孔间歇性与雾化喷头导通，对含盐有机废液进行分段焚烧。

26、与现有技术相比，本发明的有益效果体现在以下几点：

27、第一、本发明结构设计合理，利用间歇板使得含盐有机废液间歇性喷入炉体内部进行分段焚烧，有利于提高含盐有机废液的焚烧效果，从而提高了废水处理效率；

28、第二、本发明通过冷却套对含盐有机废液焚烧过程中产生的高温烟气进行冷却降温处理，使得烟气中夹杂的盐分冷却后滴落至筛板上，提高了烟气排放的安全性；同时，高温烟气的热量传递至换热板，对废液进行预热处理，有效降低了本发明的能耗；

29、第三、本发明通过炉渣清洗构件对排烟管进行定期清理，避免了炉渣堆积在排烟管内部造成排烟管堵塞，不仅有助于提高含盐有机废液的焚烧效率，而且对于降低设备能耗具有促进作用。

技术实现思路