蓄热式氧化炉的风道结构的制作方法

本发明具体涉及一种蓄热式氧化炉的风道结构，属于蓄热式氧化炉领域。

背景技术：

1、蓄热式氧化炉是一种用于处理中高浓度有机废气的高效节能环保设备，是在高温下将废气中的有机物氧化分解为二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量，可降低运行成本。

2、现有的三室蓄热式氧化炉在蓄热室内布置有陶瓷蓄热体，每个蓄热室都分别连接有进风管、出风管、回风管，当第一蓄热室进风时，第二蓄热室出风，第三蓄热室内的残余未处理废气通过回风管返回进风管的首端，当第二蓄热室进风时，第三蓄热室出风，第一蓄热室内的残余未处理废气通过回风管返回进风管的首端，当第三蓄热室进风时，第一蓄热室出风，第二蓄热室内的残余未处理废气通过回风管返回进风管的首端，以此循环，废气通过蓄热室后进入燃烧室内燃烧，待处理废气在由蓄热室进入燃烧室的过程中吸收陶瓷蓄热体的热量，反之则陶瓷蓄热体吸收处理后废气的热量。

3、针对上述相关技术，现有的三室蓄热式氧化炉内蓄热室回风时，回风管道的接口与进风管与出风管都连通蓄热室的底端，蓄热炉在进行回风后，蓄热炉体底部容易残留未处理的废气，在接下来的排风工序中，这部分未处理的废气容易随着处理后的废气被直接排出，导致氧化炉废气净化率下降，且由于进风管道与出风管道的截面积都小于蓄热室的截面积，导致进风时流经蓄热体的气流与蓄热体交换并不均匀，蓄热室中心的蓄热体释放的热量往往会高于边缘的蓄热体，蓄热室进风结束后，在回风前，蓄热体会加热残留在蓄热室内的待处理废气，待处理废气在升温后经过回风管再流动到主风机前的进风管道内，回风的流动路径较长，热量容易在流动的过程中散发造成浪费，综上所述，现有的三室蓄热式氧化炉在进风时蓄热体传热不均，且回风过程容易损耗热能。

技术实现思路

1、基于此，本发明的主要目的是提供一种蓄热式氧化炉的风道结构，以解决现有的三室蓄热式氧化炉在进风时蓄热体传热不均，且回风过程容易损耗热能的缺陷。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄热式氧化炉的风道结构，包括多个风室，多个所述风室分别安装于氧化炉体的蓄热炉底端，所述风室的底端连接有切断阀，所述风室的两侧都设置有出风口，且在出风口处转动连接有用于封闭出风口的第二挡风叶片，所述风室内固定连接有叶片架，所述叶片架上间隔设置有通风口，所述风室内转动连接有用于封闭通风口的第一挡风叶片，所述第一挡风叶片与第二挡风叶片的转轴都延伸出风室并连接有驱动结构，当所述第一挡风叶片封闭通风口时，所述第二挡风叶片偏离出风口，而当所述第二挡风叶片封闭出风口时，所述第一挡风叶片偏离通风口，多个所述风室底端的侧面都设置有回风支管，多个所述回风支管都连通回风主管。

3、通过采用上述技术方案，通过叶片架上的通风口向上流动，使得蓄热室内边缘的蓄热体能够更好的与进气的气流接触换热，进而使得进入燃烧室的废气得到更好的加热升温效果，且使用回风主管直接连接多个风室，有效缩短了回风的流动路径，进而降低了回风的热能损耗。

4、本发明进一步设置为，所述第一挡风叶片的转轴延伸出风室并固定连接有转柄，所述转柄远离第一挡风叶片转轴的一端滑动连接于限位框内，所述限位框与第一挡风叶片的轴线相互正交，所述风室的两侧都固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩部分顶端分别固定连接限位框的端部，所述伸缩杆的伸缩部分沿竖直方向伸缩。

5、通过采用上述技术方案，当伸缩杆的伸缩部分伸长的时候限位框向上移动，转柄的一端在限位框内滑动的同时以第一挡风叶片的轴线为轴转动，进而使得第一挡风叶片也同步转动。

6、本发明进一步设置为，所述叶片架上对应每片第一挡风叶片都设置有倾斜的斜面，所述叶片架在斜面上设置有矩形的通风口，所述第一挡风叶片能够完全封闭通风口。

7、通过采用上述技术方案，倾斜的第一挡风叶片相较于平行于风室顶面的叶片结构能够更好的利用风室内的空间，在横向的空间内排列更多的数量，进而使叶片架上能够开设更多的通风口，实现气流更为均匀的流动效果。

8、本发明进一步设置为，所述出风口的顶端与底端都设置有用于配合第二挡风叶片的阻挡结构，所述阻挡结构能够限制第二挡风叶片转动，且能够通过与第二挡风叶片的相互接触起到封闭出风口的作用。

9、通过采用上述技术方案，出风口处的阻挡结构能够很好的限制第二挡风叶片的转动。

10、本发明进一步设置为，所述阻挡结构朝向第二挡风叶片的一面以及所述叶片架上与第一挡风叶片接触的位置都设置用于密封的密封垫。

11、通过采用上述技术方案，叶片架以及出风口处的密封垫能够进一步提升第一挡风叶片以及第二挡风叶片的封闭效果，有效避免出现气流泄露的情况。

12、本发明进一步设置为，所述风室在出风口处都连接有出风支管，多个所述风室的出风支管都连通于出风主管，所述风室底端在切断阀的下方连通有进风主管，所述切断阀用于控制进风主管与风室之间的气流通断。

13、通过采用上述技术方案，待处理的废气从引风管经过主风机后流入到进风主管内，再通过打开状态的切断阀进入到风室内。

14、本发明进一步设置为，所述第一挡风叶片在封闭通风口的状态下，所述叶片架限制第一挡风叶片向下转动。

15、通过采用上述技术方案，有效避免风室在排风的时候，向下流动的气流掀开第一挡风叶片，进一步提升了第一挡风叶片关闭状态的密封性能。

16、本发明进一步设置为，所述风室的底端在切断阀的上方固定连接有安装架，所述安装架的中心设置有圆形通孔，且转动连接有螺旋叶片，所述螺旋叶片截面的半径与所述圆形通孔的半径相同。

17、通过采用上述技术方案，使蓄热室内的蓄热体能够更为均匀的向待处理废气传热。

18、本发明进一步设置为，所述螺旋叶片在与安装架转动连接位置的下方固定连接有配重块。

19、通过采用上述技术方案，有效提升了螺旋叶片转动的稳定性。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

21、1、本发明通过在风室的顶端与蓄热室截面相同的位置处设置叶片架，利用百叶结构的第一挡风叶片配合叶片架使进风均匀的分散，通过叶片架上的通风口向上流动，使得蓄热室内边缘的蓄热体能够更好的与进气的气流接触换热，进而使得进入燃烧室的废气得到更好的加热升温效果，且使用回风主管直接连接多个风室，利用第一挡风叶片配合叶片架实现回风支管上方气流的通断，而回风支管下方气流的通断由切断阀控制，进而使得在其中一个蓄热室进风时，需要回风的蓄热室内的未处理废气能够直接通过回风主管排入到进风状态的蓄热室内，有效缩短了回风的流动路径，进而降低了回风的热能损耗；

22、2、本发明通过在风室内设置叶片架，且在叶片架上排列设置相互平行的第一挡风叶片，同时在风室的两侧转动设置第二挡风叶片，利用驱动结构同步驱动第一挡风叶片与第二挡风叶片转动，时第一挡风叶片与第二挡风叶片保持一开一关的状态，使回风的接口位于第二挡风叶片的下方，在回风时能够使未处理的废气尽可能的排尽，在第一挡风叶片关闭且第二挡风叶片开启进行排风时，未处理的废气不会一同排出，有效提升了氧化炉对于废气的净化率；

23、3、本发明通过采用联动式的第一挡风叶片与第二挡风叶片的开关结构，在第一挡风叶片开启时自动关闭第二挡风叶片，反之亦然，同时回风主管内并未设置阀体结构，大幅缩减了氧化炉风道内阀的使用量，节省了氧化炉制造成本的同时，也便于氧化炉日后使用的维护工作；

24、4、本发明通过在风室的底端设置安装架，在安装架的中心转动安装螺旋叶片，螺旋叶片的直径与安装架中心的圆形通孔直径相同，进风在通过螺旋叶片的时候能够吹动螺旋叶片转动，气流经过转动的螺旋叶片后能够更为均匀的向上扩散，进一步提升了穿过通风口气流的均匀程度，使得进风能够更好的与蓄热体发生热交换；

25、5、本发明通过伸缩杆控制限位框上下移动，同步控制所有第一挡风叶片转动开闭，并利用风室两侧第一挡风叶片的转轴连接传动带，使第一挡风叶片转动的同时带动第二挡风叶片转动，控制通风口与出风口的通断的叶片结构简单可靠，能够有效降低氧化炉的制造成本，并提高氧化炉使用时的稳定性。