一种污泥燃烧自动下灰机构的制作方法

本技术涉及污泥焚烧，具体为一种污泥燃烧自动下灰机构。

背景技术：

1、污泥焚烧是污泥处理的一种工艺。它利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥，再用高温氧化污泥中的有机物，使污泥成为少量灰烬，污泥由有机物和无机物组成，是一种含水率较高的复杂物质。一般污泥中含自由水70％～75％，絮状水20％～25％，毛细管水和结合水1％。高水分污泥直接进入焚烧炉内，对燃烧过程会产生一些不利的影响，如焚烧温度下降、着火过程延迟、炉内温度波动等。降低污泥含水率对降低污泥焚烧设备及处理费用是至关重要的。一般来说，将污泥的含水率降至与挥发物含量之比小于3.5，可以形成自燃，节约燃料。污泥含水率高，能量会在污泥燃烧的过程中随水分的蒸发而被带走，如果能量不足以维持污泥燃烧，就要添加辅助燃料，污泥焚烧是一种常见的污泥处置方法，它可破坏全部有机质，杀死一切病原体，并最大限度地减少污泥体积，焚烧残渣相对含水率约为75％的污泥仅为原有体积的10％左右。当污泥自身的燃烧热值较高，城市卫生要求较高，或污泥有毒物质含量高，不能被综合利用时可采用污泥焚烧处理处置。污泥在焚烧前，一般应先进行脱水处理和热干化，以减少负荷和能耗，还应同步建设相应的烟气处理设施，保证烟气的达标排放，污泥焚烧可迅速、有效地使污泥得到无菌化和减量化的目的，其产物为无菌、无臭的无机残渣、颗粒，其中多环芳烃类污染物不复存在，其他有机污染物含量出几乎为零(重金属离子不能被有效去除，沉积物、煤灰中)，其体积大为缩小，且在恶劣的天气条件下不需存储设备，使污泥最终处置极为便利。

2、现有的污泥燃烧装置，在污泥在燃烧后的产生的灰，与在燃烧中没有燃尽的污泥块混合在一起，在需要将燃烧后的灰和没有燃尽的、体积较大的污泥块分开收集的时候，需要大量时间人力，加大了在处置污泥过程中时间和成本，故而提出一种污泥燃烧自动下灰机构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种污泥燃烧自动下灰机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥燃烧自动下灰机构，包括炉体，所述炉体设有空腔，所述炉体的顶部设置有进料口，所述炉体的底部设置有出料口，所述炉体的外表面设置有连接块，所述连接块的底面固定连接有固定柱，所述炉体的外表面设置有倒料管，所述炉体的左侧设置有伺服电机，所述减速电机的输出端连接有转轴，所述转轴的一端贯穿所述炉体并延伸至所述炉体的右侧内表面，所述转轴的外表面套设有搅拌辊，所述炉体的左侧开设有助燃孔，所述炉体的内壁设置有固定块，所述固定块的表面通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面套设有导料板，所述炉体的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的一端抖动连接有筛板，所述筛板的上部外边框固定连接有定位柱，所述定位柱的外表面套设有弹簧，所述筛板的底面设置有受力块，所述炉体的左侧设置有减速电机，所述伺服电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的一端贯穿所述炉体并延伸至所述炉体的右侧内表面，所述传动轴的中间外表面套设有凸块。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、优选地，所述炉体外表面开设有方形槽口，所述槽口的内径尺寸与所述倒料管的内径尺寸相同，通过设置有槽口和倒料管，没有燃尽和体积较大的污泥灰可以通过槽口和倒料管落入收集装置。

5、优选地，所述搅拌辊的外表面固定连接有分料板，所述分料板的数量为六个，且六个所述分料板等距分布在所述搅拌辊的外表面，通过设置有分料板，分料板可以将部分体积较大的污泥进行搅碎，以便后续的燃烧。

6、优选地，所述筛板为倾斜设置，且所述筛板靠近所述槽口的一端没有设置挡板，便于体积较大的污泥灰从筛板落入倒料管，便于对污泥灰的分类和收集。

7、优选地，所述连接轴的数量为两个，呈对称分布在所述固定块上，且所述连接轴为电动转轴，通过设置有连接轴，在污泥燃烧一定时间后，通过控制器使连接轴转动，进而使导料板可以分开。

8、优选地，所述炉体的内部设置有喷火嘴，所述喷火嘴的数量为二十个，且等均分布在炉体内两侧，通过设置有喷火嘴，可以将污泥进行燃烧，使其变为细小的颗粒灰尘。

9、有益效果

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：该污泥燃烧自动下灰机构，通过设置有导料板、减速电机、传动轴、筛板、滑槽、滑块、定位柱、弹簧、撞击块、凸块，污泥从导料板落入到筛板后，减速电机带动撞击块顺时针转动，撞击块会撞击筛板上的凸块，使筛板可以抖动，而筛板上的弹簧碰到炉体后会产生反作用力，使筛板能够来回抖动，那些较大的污泥灰通过筛板的抖动会通过槽口落入到倒料管中，而那些较小的污泥灰会通过筛板落入到出料口中，进而使污泥灰收集起来更加方便。

技术特征：

1.一种污泥燃烧自动下灰机构，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)设有空腔，所述炉体(1)的顶部设置有进料口(2)，所述炉体的底部设置有出料口(3)，所述炉体(1)的外表面设置有连接块(22)，所述连接块(22)的底面固定连接有固定柱(4)，所述炉体(1)的外表面设置有倒料管(5)，所述炉体(1)的左侧设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端贯穿所述炉体(1)并延伸至所述炉体(1)的右侧内表面，所述转轴(7)的外表面套设有搅拌辊(11)，所述炉体(1)的左侧开设有助燃孔(10)，所述炉体(1)的内壁设置有固定块(13)；

2.根据权利要求1所述的一种污泥燃烧自动下灰机构，其特征在于：所述炉体(1)外表面开设有方形槽口(25)，所述槽口(25)的内径尺寸与所述倒料管(5)的内径尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种污泥燃烧自动下灰机构，其特征在于：所述搅拌辊(11)的外表面固定连接有分料板(24)，所述分料板(24)的数量为六个，且六个所述分料板(24)等距分布在所述搅拌辊(11)的外表面。

4.根据权利要求2所述的一种污泥燃烧自动下灰机构，其特征在于：所述筛板(18)为倾斜设置，且所述筛板(18)靠近所述槽口(25)的一端没有设置挡板。

5.根据权利要求1所述的一种污泥燃烧自动下灰机构，其特征在于：所述连接轴(14)的数量为两个，对称分布在所述固定块(13)表面上，且所述连接轴(14)为电动转轴。

6.根据权利要求1所述的一种污泥燃烧自动下灰机构，其特征在于：所述炉体(1)的内部设置有喷火嘴(12)，所述喷火嘴(12)的数量为二十个，且等均分布在炉体(1)内两侧。

技术总结本技术公开了一种污泥燃烧自动下灰机构，包括炉体，所述炉体设有空腔，所述炉体的顶部设置有进料口，所述炉体的底部设置有出料口，所述炉体的外表面设置有连接块，所述连接块的底面固定连接有固定柱。该污泥燃烧自动下灰机构，通过设置有导料板、减速电机、传动轴、筛板、滑槽、滑块、定位柱、弹簧、撞击块、凸块，污泥从导料板落入到筛板后，减速电机带动撞击块转动，撞击块会撞击筛板上的凸块，使筛板可以抖动，而筛板上的弹簧碰到炉体后会产生反作用力，使筛板能够来回抖动，那些较大的污泥灰通过筛板的抖动会通过槽口落入到倒料管中，而那些较小的污泥灰会通过筛板落入到出料口中，进而使污泥灰收集起来更加方便。技术研发人员：吕元,许军,吕复,乔瑜,马伦受保护的技术使用者：武汉华誉环境工程股份有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/11