一种生物质燃烧余热锅炉系统的制作方法

本技术涉及余热锅炉，尤其是一种生物质燃烧余热锅炉系统。

背景技术：

1、现有的生物质余热锅炉系统，燃烧室下部四壁多采用锥形，导致采用流化方式进料时，流化床密相区容积小，生物质停留时间短，即减小了气化时间，导致生物质灰中含碳量较高，这不仅不利于提高后续生物质灰再加工而成的原料质量，而且导致后续炉膛积灰增加，需要频繁停炉清灰，大大降低了整个系统的稳定运行时间。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种生物质燃烧余热锅炉系统，目的是降低炉膛积灰，提高燃烧效率。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种生物质燃烧余热锅炉系统，包括给料系统、生物质燃烧室、烟灰分离组件、余热炉膛、省煤器组件、烟气排放装置和烟气再循环支路，所述生物质燃烧室的燃气出口与所述烟灰分离组件燃气入口连接，所述烟灰分离组件的燃气出口与所述余热炉膛的燃气入口连接，所述余热炉膛的烟气出口与所述省煤器组件的烟气入口连接，所述省煤器组件的烟气出口与所述烟气排放装置的入口连接，所述烟气排放装置用于对烟气净化处理，并将处理后的部分烟气通过所述烟气再循环支路送入所述余热炉膛内；

4、所述给料系统输出的生物质燃料通过输送风送入所述生物质燃烧室，生物质燃烧室的底部设有水冷风室，所述水冷风室上部设有布风板及燃烧装置，所述水冷风室的四周壁面为竖直壁面。

5、进一步技术方案为：

6、所述烟灰分离组件包括一级分离器和二级分离器，所述一级分离器的气体入口与所述生物质燃烧室的燃气出口连接，一级分离器的气体出口与所述二级分离器的气体入口连接，二级分离器的气体出口与所述余热炉膛的燃气入口连接；

7、所述一级分离器底部设有积灰斗，积灰斗中的部分热灰通过水冷绞龙进行负压输送，形成冷灰；所述二级分离器底部设有积灰斗，积灰斗中的热灰经过冷灰器输入到缓冲罐中，并经正压输送至生物质灰储存处。

8、所述一级分离器的积灰斗中的部分热灰经过返料管返料至所述生物质燃烧室中。

9、所述一级分离器及二级分离器的结构均包括：在分离器内壁与外壁之间设有夹层，夹层上设有蒸汽入口，用于引入余热锅炉产生的蒸汽对分离器进行冷却。

10、用于将所述余热炉膛的烟气出口与所述省煤器组件的烟气入口连接的连接管位于余热炉膛下部，所述连接管水平设置，连接管的对应于余热炉膛下部、省煤器组件下部的两端分别设有收灰斗。

11、所述余热炉膛内设有沿燃气流动方向上依次设有高温过热器、低温过热器、对流受热面，位于所述高温过热器上部的余热炉膛内壁上设有蒸汽吹灰点，蒸汽吹灰点沿余热炉膛高度方向设置有多层，每层的吹灰点均匀分布在炉膛的前后左右四个方位。

12、所述烟气排放装置的结构包括除尘器，引风机和烟囱，所述烟气再循环支路包括再循环风机，所述除尘器入口与省煤器组件的烟气出口连接，除尘器出口通过引风机分别与所述烟囱入口和所述再循环风机入口连接，所述再循环风机出口与余热炉膛的再循环烟气入口连接。

13、所述燃烧装置包括若干钟罩式风帽，所述钟罩式风帽在布风板上呈矩阵排布，每个钟罩式风帽的结构进风管和设置在进风管顶端的罩体。

14、所述省煤器组件包括沿烟气流动方向上依次设置的共六级省煤器。

15、本实用新型的有益效果如下：

16、本实用新型通过将生物质燃烧室的底部水冷风室四周壁面设置成竖直壁面，增大了流化床密相区的容积，使得稻壳的停留时间增加，增大了气化时间，从而降低了稻壳灰的含碳量，有利于降低后续炉膛积灰。同时，竖直壁面使得布风板的面积增大，有利于增设钟罩式风帽的数量，提高燃烧效率。本实用新型通过两级分离装置降低燃气中飞灰，以降低后续炉膛内积灰，有利于增加锅炉的蒸发量。

17、本实用新型通过烟气再循环支路，实现烟气循环再利用，实现对余热炉膛的温度进行精细化调控，以提高锅炉效率。

18、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者通过实施本实用新型而了解。

技术特征：

1.一种生物质燃烧余热锅炉系统，其特征在于，包括给料系统、生物质燃烧室、烟灰分离组件、余热炉膛、省煤器组件、烟气排放装置和烟气再循环支路，所述生物质燃烧室的燃气出口与所述烟灰分离组件燃气入口连接，所述烟灰分离组件的燃气出口与所述余热炉膛的燃气入口连接，所述余热炉膛的烟气出口与所述省煤器组件的烟气入口连接，所述省煤器组件的烟气出口与所述烟气排放装置的入口连接，所述烟气排放装置用于对烟气净化处理，并将处理后的部分烟气通过所述烟气再循环支路送入所述余热炉膛内；

2.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述烟灰分离组件包括一级分离器和二级分离器，所述一级分离器的气体入口与所述生物质燃烧室的燃气出口连接，一级分离器的气体出口与所述二级分离器的气体入口连接，二级分离器的气体出口与所述余热炉膛的燃气入口连接；

3.根据权利要求2所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述一级分离器的积灰斗中的部分热灰经过返料管返料至所述生物质燃烧室中。

4.根据权利要求2所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述一级分离器及二级分离器的结构均包括：在分离器内壁与外壁之间设有夹层，夹层上设有蒸汽入口，用于引入余热锅炉产生的蒸汽对分离器进行冷却。

5.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于，用于将所述余热炉膛的烟气出口与所述省煤器组件的烟气入口连接的连接管位于余热炉膛下部，所述连接管水平设置，连接管的对应于余热炉膛下部、省煤器组件下部的两端分别设有收灰斗。

6.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述余热炉膛内设有沿燃气流动方向上依次设有高温过热器、低温过热器、对流受热面，位于所述高温过热器上部的余热炉膛内壁上设有蒸汽吹灰点，蒸汽吹灰点沿余热炉膛高度方向设置有多层，每层的吹灰点均匀分布在炉膛的前后左右四个方位。

7.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述烟气排放装置的结构包括除尘器，引风机和烟囱，所述烟气再循环支路包括再循环风机，所述除尘器入口与省煤器组件的烟气出口连接，除尘器出口通过引风机分别与所述烟囱入口和所述再循环风机入口连接，所述再循环风机出口与余热炉膛的再循环烟气入口连接。

8.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述燃烧装置包括若干钟罩式风帽，所述钟罩式风帽在布风板上呈矩阵排布，每个钟罩式风帽的结构进风管和设置在进风管顶端的罩体。

9.根据权利要求1所述的余热锅炉系统，其特征在于，所述省煤器组件包括沿烟气流动方向上依次设置的共六级省煤器。

技术总结本技术涉及一种生物质燃烧余热锅炉系统，包括给料系统、生物质燃烧室、烟灰分离组件、余热炉膛、省煤器组件、烟气排放装置和烟气再循环支路，生物质燃烧室的燃气出口与烟灰分离组件燃气入口连接，烟灰分离组件的燃气出口与余热炉膛的燃气入口连接，余热炉膛的烟气出口与省煤器组件的烟气入口连接，省煤器组件的烟气出口与烟气排放装置的入口连接，烟气排放装置用于对烟气净化处理，并将处理后的部分烟气通过烟气再循环支路送入余热炉膛内；生物质燃烧室的底部设有水冷风室，水冷风室上部设有布风板及燃烧装置，水冷风室的四周壁面为竖直壁面。本技术降低了炉膛积灰，提高了燃烧效率。技术研发人员：徐飞,莫勇华,张艳,赵雅露受保护的技术使用者：江苏唐电工程设计有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/6/11