一种燃烧机抛物线形炉腔的制作方法

本技术涉及生物质燃烧机，尤其涉及到一种燃烧机抛物线形炉腔。

背景技术：

1、在烟叶烘烤、农作物烘干领域，普遍采用生物质燃烧机提供热量，使用时将燃烧机的炉腔插入一个换热器内，燃烧产生的高温烟气经过换热器加热循环热风用于烘烤，换热后的低温烟气经换热器出口排出。

2、现有的生物质燃烧采用一种长条状的内部有凹陷腔体的容器作为燃烧腔，生物质颗粒被输送到此腔体内被点燃并持续燃烧。实用新型专利cn216591682u公开了一种生物质颗粒燃烧机，它采用了一种位于送料螺旋的输出端承载燃烧物料的v形燃烧腔，这种v形燃烧腔比平板形燃烧腔更好的聚拢生物质燃料和燃烧后产生的灰渣，能提高燃料的利用率，但是这种v形燃烧腔的生物质燃料层的整体温度依然不够高，生物质颗粒燃烧不完全，浪费燃料；当螺旋输送器输送的新物料进入燃烧腔时，点燃新燃料需要一定的时间，期间会产生大量烟雾，浪费燃料，污染环境。

3、因此，现有生物质燃烧机具有以下问题：

4、（1）现有燃烧机在低生物质颗粒供给量状态运行时，炉腔温度低，燃烧不稳定，会发生熄火和生物质颗粒复燃困难的问题。

5、（2）现有生物质燃烧机燃烧腔内料层温度较低，生物质颗粒燃烧不完全，燃料利用率低。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种燃烧机抛物线形炉腔，旨在根据抛物线构型曲面存在聚焦点的特性，将燃烧产生的火焰热辐射通过抛物线构型燃烧腔两侧壁面聚焦到底部生物质料层上，提高料层温度，使生物质燃料燃烧更稳定充分。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种燃烧机抛物线形炉腔，包括：

3、炉腔，所述炉腔的横截面被配置为抛物线构型，所述抛物线构型形成生物质颗粒燃料容纳空间，所述容纳空间被配置为燃烧腔；

4、其中，所述抛物线构型的表达式，具体为：

5、；

6、其中，方程系数a的范围为50-500。

7、可选的，所述燃烧机抛物线形炉腔被配置为采用耐高温的铸铁或不锈钢制成。

8、可选的，所述燃烧机抛物线形炉腔包括炉腔内壁和炉腔外壁，所述炉腔内壁被配置为抛物线构型，所述炉腔外壁被配置为弧形，所述炉腔内壁和所述炉腔外壁之间配置有风室，所述风室连通外部供风设备，所述炉腔外壁还设置有炉腔通风孔。

9、可选的，所述燃烧机抛物线形炉腔被配置为采用耐高温的不锈钢制成。

10、可选的，所述炉腔的抛物线构型横截面的两侧设置有安装法兰。

11、可选的，所述炉腔的抛物线构型横截面的上部设有反向的弧形盖板，所述弧形盖板与所述炉腔在横截面上形成封闭圆形。

12、本实用新型的有益效果在于：

13、提出了一种燃烧机抛物线形炉腔，采用抛物线构型燃烧腔，根据抛物线构型曲面存在聚焦点的特性，将燃烧产生的火焰热辐射通过抛物线构型燃烧腔两侧壁面聚焦到底部生物质料层上，提高料层温度，使生物质燃料燃烧更稳定充分；新加入燃烧腔的生物质颗粒料也会被聚焦的热辐射快速点燃，减少烟雾产生和排放。

技术特征：

1.一种燃烧机抛物线形炉腔，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述燃烧机抛物线形炉腔，其特征在于，所述燃烧机抛物线形炉腔被配置为采用耐高温的铸铁或不锈钢制成。

3.如权利要求2所述燃烧机抛物线形炉腔，其特征在于，所述燃烧机抛物线形炉腔包括炉腔内壁和炉腔外壁，所述炉腔内壁被配置为抛物线构型，所述炉腔外壁被配置为弧形，所述炉腔内壁和所述炉腔外壁之间配置有风室，所述风室连通外部供风设备，所述炉腔外壁还设置有炉腔通风孔。

4.如权利要求1所述燃烧机抛物线形炉腔，其特征在于，所述燃烧机抛物线形炉腔被配置为采用耐高温的不锈钢制成。

5.如权利要求1所述燃烧机抛物线形炉腔，其特征在于，所述炉腔的抛物线构型横截面的两侧设置有安装法兰。

6.如权利要求1所述燃烧机抛物线形炉腔，其特征在于，所述炉腔的抛物线构型横截面的上部设有反向的弧形盖板，所述弧形盖板与所述炉腔在横截面上形成封闭圆形。

技术总结本技术公开了一种燃烧机抛物线形炉腔，包括：炉腔，所述炉腔的横截面被配置为抛物线构型，所述抛物线构型形成生物质颗粒燃料容纳空间，所述容纳空间被配置为燃烧腔；其中，所述抛物线构型的表达式，具体为：；其中，方程系数a的范围为50‑500。本技术采用抛物线构型燃烧腔，根据抛物线构型曲面存在聚焦点的特性，将燃烧产生的火焰热辐射通过抛物线构型燃烧腔两侧壁面聚焦到底部生物质料层上，提高料层温度，使生物质燃料燃烧更稳定充分；新加入燃烧腔的生物质颗粒料也会被聚焦的热辐射快速点燃，减少烟雾产生和排放，解决了现有技术中炉腔温度低，燃烧不稳定，会发生熄火和生物质颗粒复燃困难的问题。技术研发人员：王洪科,毛锋,尹德兵,何志全,熊友鑫,徐文祥,张艳茹受保护的技术使用者：云南穗特丰农业科技有限公司技术研发日：20231025技术公布日：2024/6/13