内置炉内气化室的加氢气化直燃一体生物质锅炉的制作方法

本发明涉及生物质锅炉，特别是内置炉内气化室的加氢气化直燃一体生物质锅炉。

背景技术：

1、生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

2、申请号为cn202210993243.4的中国专利公开了一种加氢催化低氮生物质锅炉，包括全覆盖大弧形炉拱，所述全覆盖大弧形炉拱的内部设置有燃烧室，且燃烧室的内部设置有预热区，所述预热区的顶部安装有安装块，且安装块的内部连接有连接头，所述预热区的外部设置有主燃区，且主燃区的顶部设置有加氢区。通过设置有全覆盖大弧形炉拱、预热区、主燃区、再燃区以及加氢区，采用全覆盖大弧形炉拱能降低炉膛容积热负荷，再通过预热区、主燃区与再燃区实现分区燃烧、精准配风，有效控制nox的生成，低氮燃烧技术精准处理少量生成nox，最终达到超低排放。

3、但是现有的加氢生物质锅炉还存在以下问题：

4、1、向锅炉内部添加氢气时，通常是在炉排的下方直接设置出气管，当针对于不同厚度的生物质原料时，氢气往往不能穿过生物质导致氢气燃烧不充分或生物质原料燃烧不充分等问题。

5、2、在炉排的下方可以设置多个加氢组件，若是使用出气管出气时，不能进行组合式安装，影响安装速度。

6、3、采用出气管出气的方式，不仅氢气的喷出范围有限，而且无法控制氢气喷出的初速度。

7、4、当生物质原料添加到锅炉内部进行燃烧时，理想状态下，只要将温度控制在相应的范围内，炉排上是不会发生结渣的情况，但是往往同一批次的生物质原料还会掺杂其他杂质，导致炉排上会出现结渣，而且在长时间的使用中，炉排上基本都会存在结渣的情况。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供内置炉内气化室的加氢气化直燃一体生物质锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、其解决的技术方案是，本发明包括壳体、置于壳体一侧的节能器，所述壳体内设置有炉排，所述壳体的前端固定有进料斗，所述进料斗位于炉排的上方，所述壳体内设置有燃烧腔室，所述燃烧腔室的内部固定有位于炉排上方的中拱墙，所述中拱墙将燃烧腔室分为前端腔室和后端腔室，所述壳体内固定有位于炉排后端的导料板，所述炉排与导料板之间形成有下料口；

3、所述壳体的内部设置有上下分布的第一风管和第二风管，所述第一风管位于壳体的顶部，所述第二风管位于后端腔室的上方，所述第二风管与后端腔室之间贯穿设置有多条管道，所述燃烧腔室的内壁上开设有两个第一风槽，其中一个所述第一风槽位于前端腔室的侧上方，另一个所述第一风槽位于后端腔室的侧上方，所述中拱墙上开设有第二风槽，所述第一风管分别与第一风槽和第二风槽之间通过管道连通；

4、所述第一风管和第二风管之间设置有烟气回收通道，所述烟气回收通道与节能器通过管道相连通，所述烟气回收通道的内部设置有超声波吹灰器；

5、所述炉排包括与壳体固定连接的支撑架，所述支撑架的内部转动连接有两个对称分布的传动轴，两个所述传动轴之间设置有传送带，所述支撑架上固定有喷气组件，所述节能器与喷气组件之间设置有贯穿壳体的进气管，所述进气管上设置有高压气风机，所述高压气风机与喷气组件之间设置有氢氧机。

6、优选的，所述喷气组件包括框架，所述框架位于前端腔室的下方，所述进气管与框架的一端固定连接，所述框架的顶部沿框架的长边方向开设有多个等间距分布的腰型槽，多个所述腰型槽的内部均设置有出气管，所述出气管的两侧固定有覆盖腰型槽的风琴罩；

7、所述出气管的内部同轴固定有连接架，所述出气管内同轴固定有位于连接架上方的密封环，所述连接架的顶部转动连接有与出气管同轴的调节杆，所述调节杆上同轴滑动有与密封环匹配的活动板，所述调节杆上同轴螺纹连接有上下滑动的调节板，所述调节板与活动板之间通过弹簧相连。

8、优选的，所述框架内沿框架的长边方向设置有转动轴，所述转动轴靠近进气管的一端固定有传动扇叶，所述转动轴的另一端同轴固定有传导齿轮，所述框架内转动连接有位于转动轴上方的往复轴，所述往复轴的一端同轴固定有与传导齿轮啮合的传动齿轮，所述往复轴上开设有多段与腰型槽匹配的往复螺纹，所述连接架的底部同轴固定有连接杆，所述连接杆远离连接架的一端与往复轴螺纹连接。

9、优选的，所述框架的后侧贯穿设置有多个等间距分布的连接管，所述连接管的内部转动连接有密封板，所述密封板上固定有贯穿连接管侧壁的连接筒，所述连接筒上同轴固定有旋转齿轮，所述框架靠近连接管的侧壁上设置有与旋转齿轮啮合的侧向齿条；

10、所述连接管远离框架的一端同轴设置有u形环，所述u形环的内部设置有多个上下滑动的锥形条，所述锥形条与u形环通过弹簧相连，所述框架的前侧贯穿设置有多个与连接管匹配的接气管，所述接气管上同轴固定有与锥形条匹配的锥形环，所述接气管远离框架的一端开设有凹槽，所述连接管上同轴转动连接有连接齿轮，所述连接齿轮的一侧固定有多个贯穿u形环的钢丝绳，所述钢丝绳远离连接齿轮的一端与锥形条固定连接，所述连接管的上方设置有与连接齿轮啮合的横向齿条。

11、优选的，所述密封板为中空设置，所述密封板的外缘处设置有弹性气囊，所述连接筒与密封板连通，所述连接筒内同轴设置有上下滑动的活塞板，所述旋转齿轮的顶部同轴固定有螺纹筒，所述活塞板的顶部同轴固定有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹筒螺纹连接。

12、优选的，所述支撑架内固定有多个前后设置的喷气组件，多个所述喷气组件通过连接管和接气管连通，所述转动轴上同轴固定有多个导流叶片，多个所述导流叶片分别位于对应的连接管和接气管之间；

13、最前端的所述喷气组件的多个接气管上均螺纹连接有密封盖。

14、优选的，所述炉排的后端设置有清理组件，所述清理组件包括固定在支撑架上的固定板，所述固定板与传送带的内侧面接触，所述框架的底部固定有安装框，所述安装框的顶部设置有多个上下滑动的连接板，所述连接板与安装框之间通过弹簧相连，所述连接板的底部固定有贯穿安装框的限位杆，所述连接板上转动连接有刮板，所述刮板与传送带的外侧面接触；

15、所述支撑架上固定有位于安装框前侧的收集盒，所述收集盒的顶部开设有豁口，所述收集盒的顶部转动连接有位于豁口内的滚筒，所述滚筒上套设有毛刷，所述滚筒的两端同轴固定有转轴，后端的所述传动轴与转轴之间通过皮带传动结构相连，所述滚筒上开设有多个收集孔，收集盒的顶部固定有位于滚筒一侧的挡板，所述收集盒的底部开设有贯穿收集盒和支撑架的收集管，所述收集管的内部同轴固定有引流风扇，所述引流风扇上同轴固定有连接轴，所述连接轴远离引流风扇的一端设置有转向箱，所述转向箱的转向端设置有引流电机，所述下料口的下方设置有废料箱，所述收集管远离收集盒的一端与废料箱固定连接。

16、优选的，所述侧向齿条的一端固定有手柄，所述侧向齿条上开设有矩形槽，所述框架的侧壁上固定有与矩形槽匹配的限位条，所述侧向齿条和限位条的上方均开设有限位孔，所述限位孔内部上下滑动有定位杆，所述定位杆与侧向齿条之间通过弹簧相连。

17、优选的，最前端的所述往复轴贯穿框架的一侧固定有转动电机，多个所述往复轴之间通过皮带传动结构相连。

18、采用本发明提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：

19、1、通过中拱墙、氢氧机和节能器等设置，增加的中拱墙具有双面蓄热辐射的作用，气化燃烧后的燃料随炉排穿过中拱墙到后端腔室继续燃烧燃尽，前端腔室的内部温度高于后端腔室，当生物质原料经过前端腔室时，生物质原料的燃烧程度已过大半，随着生物质原料持续向后端运输，在后端腔室中完成充分燃烧，在前端腔室有两组交叉二次风，在燃烧腔室形成旋转混燃，强化燃烧动力场，可将生物质原料(灰渣)中的含碳量降至最低、可燃部分充分燃烧。

20、2、通过密封环、活动板和调节杆等设置，活动板在弹簧的作用下将活动板下压在密封环上，只有当氢气达到一定的压力之后，才会将活动板向上顶出，此时氢气具备一定的初始速度，使得氢气的穿透性更强，同时，当需要调节氢气的喷出速度时，只需人为旋转调节杆，调节板随之向下压缩弹簧或向上拉伸弹簧，通过调节弹簧的压紧力实现氢气的喷出速度。

21、3、通过传动扇叶、转动轴和往复轴等设置，当氢气等经由高压气风机的作用下进入框架内时，传动扇叶在高速流动气体的作用下进行旋转，此时转动轴经过传导齿轮和传动齿轮的作用下带动往复轴旋转，最终实现出气管在腰型槽内往复移动的效果，增加氢气等气体在壳体内的喷出均匀性。

22、4、通过横向齿条、连接齿轮和钢丝绳等设置，当需要将多组喷气组件拆卸下来时，只需要人为抽动横向齿条即可带动连接齿轮转动，连接齿轮在转动过程中带动钢丝绳扭转，多组锥形条向u形环内部挤压，最终解除锥形环和锥形条之间的限位，达到快速拆卸的目的。

23、5、通过刮板、连接板和限位杆等设置，在弹簧和限位杆的作用下，刮板能够始终紧贴传送带的表面，随着传送带的转动，刮板对传送带上的结渣进行清除，毛刷在对传送带进行清理时，部分粉尘在高压风力的抽取下由收集管进入废料箱中，部分飞溅出的废料在挡板的阻挡下也会被吸入收集孔内。