用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统及其方法

本发明涉及生活垃圾处理，具体的说是用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统及其方法。

背景技术：

1、目前，生活垃圾焚烧厂燃烧烟气的nox污染控制技术一般可以通过两类方法来达到，一是“源头控制”，即通过控制焚烧条件的低氮燃烧方式来减少nox的产生；二是“末端治理”，应用在生活垃圾焚烧厂“末端治理”的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(scr)、选择性非催化还原技术(sncr)、脱硝脱硫一体化pncr技术等。

2、scr脱硝技术nox脱除效率通常很高，脱硝效率为70～90％，但多使用低温催化剂需注意催化剂失活，投资及运行成本高，多与sncr联合使用；sncr投资低，应用较为广泛，脱硝效率为40～60％，但需严格控制还原剂喷入量，防止氨逃逸；pncr脱硝效率高于sncr,但存在稳定性较差问题，同时需要严格控制高分子脱硝剂喷入量，防止氨逃逸。

3、之前垃圾焚烧发电厂烟气排放执行的《生活垃圾焚烧污染控制标准》(gb18485-2014)，因而生活垃圾焚烧行业常规烟气处理工艺为“sncr+半干法+活性炭吸附+干法+布袋除尘器”，脱硝技术主要采用sncr。随着部分地区提高排放标准，一些项目在常规烟气处理工艺后叠加湿法脱酸工艺或者scr工艺或者“湿法+scr”的组合工艺，脱硝工艺主要采用scr、scr+sncr、sncr+pncr等处理工艺。这使得整个烟气净化系统的工艺流程变长、效率降低，烟气净化设备占地面积增加且投资提高，烟气净化的运行费用和厂用电率也均增加。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统及其方法，能够在化学反应炉的内部对焚烧炉焚烧生活垃圾所产生的nox进行处理，实现降低氮氧化物排放量的效果，与传统技术相比，无需额外收集尾气和做后续处理，整体效率得到了提升。

2、为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，包括：

3、预热解炉，用于对生活垃圾进行预热解，得到热解气；

4、外过滤器，用于对热解气进行过滤，外过滤器包括用于供热解气通过的过滤管，过滤管内转动设置有锥形的过滤网，并且过滤网的小端朝向热解气的流入方向，过滤管的内壁上固定设置有刮除器，并且刮除器与过滤网相接触；

5、焚烧炉，用于焚烧预热解后的生活垃圾；

6、化学反应炉，用于对过滤后的热解气和焚烧炉中产生的废烟气进行反应。

7、作为上述用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统的进一步优化：所述预热解炉包括用于接收生活垃圾的垃圾进料斗、用于输送生活垃圾的螺旋给料器、用于预热解生活垃圾的垃圾热解炉膛以及用于承载和焚烧生活垃圾预热解后生成的废渣的可移动炉排。

8、作为上述用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统的进一步优化：所述垃圾热解炉膛的底部设置有能够打开或者关闭的排渣口，生活垃圾预热解后生成的废渣穿过排渣口掉落到所述可移动炉排上，可移动炉排的侧方设置有朝向可移动炉排的鼓风机和灰烬收集器。

9、作为上述用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统的进一步优化：所述可移动炉排的侧方设置有烟气收集器，烟气收集器的进口处设置有烟气控制阀。

10、作为上述用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统的进一步优化：所述垃圾热解炉膛的顶部连通有热解气输出管道，热解气输出管道上设置有热解气控制阀和内过滤器，热解气输出管道通过热解气输送管道向所述化学反应炉输送热解气，所述外过滤器设置在热解气输送管道上。

11、作为上述用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统的进一步优化：所述热解气输送管道上依次设置有流量测量仪、密封增压机、压力调节器和电磁阀和高压开关；

12、流量测量仪用于测量从所述外过滤器中通过的热解气的流量；

13、密封增压机用于对热解气进行增压处理；

14、压力调节器用于将热解气的压力调整到预设范围内；

15、电磁阀和高压开关用于控制热解气的供应和切断。

16、作为上述用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统的进一步优化：所述焚烧炉连通有一次供风机构和二次供风机构，其中一次供风机构包括依次设置的一次进气管道、设置在一次进气管道上的风门执行器和与一次进气管道连通的一次风风机，二次供风机构包括依次设置的二次进气管道、与二次进气管道相连通的二次风风机、用于接受来自于二次风风机输出的气流的燃尽风子系统以及手动切断器。

17、作为上述用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统的进一步优化：所述焚烧炉设置有烟气出口，并且烟气出口、所述二次供风机构和所述一次供风机构从上到下依次设置，烟气出口通过压力变送器与所述化学反应炉相连通。

18、作为上述用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统的进一步优化：所述过滤管的内部转动设置有回转轴，并且回转轴与过滤管同轴设置，回转轴上设置有叶轮，所述过滤网固定套设在回转轴上。

19、用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝方法，基于上述的用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，所述方法包括如下步骤：

20、利用所述预热解炉对生活垃圾进行预热解，得到热解气，并且利用所述外过滤器对热解气进行过滤；

21、利用所述焚烧炉对预热解后的生活垃圾进行焚烧；

22、利用所述化学反应炉对热解气和焚烧炉输出的烟气进行还原处理。

23、有益效果：本发明的高效炉内脱硝系统能够在化学反应炉的内部对焚烧炉焚烧生活垃圾所产生的nox进行处理，实现降低氮氧化物排放量的效果，与传统技术相比，无需额外收集尾气和做后续处理，整体效率得到了提升；并且，通过预热解技术对生活垃圾进行预热解，一方面得到能够对nox进行处理的热解气，另一方面也降低焚烧炉焚烧生活垃圾时的难度和消耗时长，既节约了成本，也进一步提升了效率；通过设置外过滤器，能够对热解气进行过滤，避免热解气中夹杂的颗粒杂质进入到化学反应炉中造成干扰，保证系统整体的处理效率。

24、附图说明

25、图1是系统的整体结构示意图；

26、图2是预热解炉的结构示意图；

27、图3是外过滤器的结构示意图；

28、图4是刮除器的结构示意图。

技术特征：

1.用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，其特征在于，所述预热解炉(1)包括用于接收生活垃圾的垃圾进料斗(101)、用于输送生活垃圾的螺旋给料器(103)、用于预热解生活垃圾的垃圾热解炉膛(102)以及用于承载和焚烧生活垃圾预热解后生成的废渣的可移动炉排(107)。

3.如权利要求2所述的用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，其特征在于，所述垃圾热解炉膛(102)的底部设置有能够打开或者关闭的排渣口(104)，生活垃圾预热解后生成的废渣穿过排渣口(104)掉落到所述可移动炉排(107)上，可移动炉排(107)的侧方设置有朝向可移动炉排(107)的鼓风机(106)和灰烬收集器(105)。

4.如权利要求2所述的用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，其特征在于，所述可移动炉排(107)的侧方设置有烟气收集器(112)，烟气收集器(112)的进口处设置有烟气控制阀(111)。

5.如权利要求2所述的用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，其特征在于，所述垃圾热解炉膛(102)的顶部连通有热解气输出管道(110)，热解气输出管道(110)上设置有热解气控制阀(108)和内过滤器(109)，热解气输出管道(110)通过热解气输送管道(2)向所述化学反应炉(9)输送热解气，所述外过滤器(3)设置在热解气输送管道(2)上。

6.如权利要求5所述的用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，其特征在于，所述热解气输送管道(2)上依次设置有流量测量仪(4)、密封增压机(5)、压力调节器(6)和电磁阀(7)和高压开关(8)；

7.如权利要求1所述的用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，其特征在于，所述焚烧炉(16)连通有一次供风机构和二次供风机构，其中一次供风机构包括依次设置的一次进气管道(19)、设置在一次进气管道(19)上的风门执行器(15)和与一次进气管道(19)连通的一次风风机(14)，二次供风机构包括依次设置的二次进气管道(10)、与二次进气管道(10)相连通的二次风风机(11)、用于接受来自于二次风风机(11)输出的气流的燃尽风子系统(12)以及手动切断器(13)。

8.如权利要求7所述的用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，其特征在于，所述焚烧炉(16)设置有烟气出口(18)，并且烟气出口(18)、所述二次供风机构和所述一次供风机构从上到下依次设置，烟气出口(18)通过压力变送器(17)与所述化学反应炉(9)相连通。

9.如权利要求1所述的用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，其特征在于，所述过滤管(301)的内部转动设置有回转轴(305)，并且回转轴(305)与过滤管(301)同轴设置，回转轴(305)上设置有叶轮(309)，所述过滤网(304)固定套设在回转轴(305)上。

10.用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝方法，基于如权利要求1所述的用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

技术总结用于生活垃圾焚烧电厂的高效炉内脱硝系统，包括：预热解炉，用于对生活垃圾进行预热解，得到热解气；外过滤器，用于对热解气进行过滤，外过滤器包括用于供热解气通过的过滤管，过滤管内转动设置有锥形的过滤网，并且过滤网的小端朝向热解气的流入方向，过滤管的内壁上固定设置有刮除器，并且刮除器与过滤网相接触；焚烧炉，用于焚烧预热解后的生活垃圾；化学反应炉，用于对过滤后的热解气和焚烧炉中产生的废烟气进行反应。本发明提供能够在化学反应炉的内部对焚烧炉焚烧生活垃圾所产生的NOx进行处理，实现降低氮氧化物排放量的效果，与传统技术相比，无需额外收集尾气和做后续处理，整体效率得到了提升。技术研发人员：郭欣维,吉骄阳,龙吉生,王为术,郭一鸣,吴行原,李浩然,袁克,刘军,白昊,白力,张振,张桂仙,徐凯,杜海亮,朱霞,曹阳,严浩文,王延涛,张蓓,马倩慧,闻猛,袁龙飞,唐遥义,王伟,范存江,刘子贺,刘欣怡,李易霖,李泽锴,毕浩智受保护的技术使用者：华北水利水电大学技术研发日：技术公布日：2024/6/18