用于气体燃烧器的燃烧膜的制作方法

本发明涉及一种用于燃烧器的燃烧膜，特别是用于完全或部分预混合的燃烧器，例如用于锅炉、游泳池加热器、热空气生成器或用于工业处理的烘箱。

背景技术：

1、现有技术的燃烧器包括燃烧膜，该燃烧膜具有：

2、-与供给系统流动连通的内表面，

3、-形成膜的外表面(或燃烧表面)的扩散层，其旨在面向燃烧室，

4、其中，可燃气体或可燃气体与助燃空气的混合物(在下文描述中，术语“气体”表示“可燃气体”和“可燃气体与助燃空气的混合物”两者)被传送穿过燃烧膜，在燃烧膜的外侧处发生以在燃烧表面上的火焰图案的形式的燃烧。

5、此外，可以在扩散层的上游(参照气体的流动方向)设置分配器，以便以所需的方式将气体分配到燃烧膜。已知的分配器通常被制成具有多个通孔的壁，例如由穿孔的金属片制成，并且可以形成燃烧膜的“内”层，或可选地，形成与燃烧膜间隔开的部件。

6、通过热燃烧气体(对流)并通过热辐射而将燃烧所产生的热引导至热交换器，以对流体(例如水)进行加热，然后该流体被传送至公用设施，例如工业处理、住宅环境或类似的地方和/或生活用水的加热系统。

7、为了理想的且令人满意地使用燃烧器和燃烧系统，理想的是，一方面能够以可控的方式对燃烧器的加热功率和穿过燃烧膜的气体流动速率进行改变，另一方面，需要尽可能确保最安全、最安静且最持久的运行。

8、为了以越来越令人满意的方式来满足上述要求，有必要减少或防止在次优燃烧过程期间可能发生的一些现象，所述现象包括：

9、-火焰从燃烧表面局部或大范围的脱离，

10、-燃烧膜的局部或大范围的过热，

11、-燃烧膜温度的高度不均匀分布，

12、-穿过燃烧膜的气流流动速度的高度不均匀分布，

13、-在燃烧器运行期间燃烧膜或单个燃烧膜层的隔热功能低或被降低。

14、这些不期望的现象导致高燃烧噪音、燃烧器对高温的耐受性受限、燃烧器结构本身的损坏，尤其是燃烧膜金属片部件的损坏，以及不可控火焰现象的发生。

15、上述负面现象与其对令人满意的燃烧的不利影响之间的因果联系已在关于气体燃烧器的技术和专利文献中被广泛而详细地阐述，此处为简洁起见不再赘述。

16、为了减少或抑制列出的一些或全部负面现象，已知在燃气燃烧器上配备附件结构，例如插入件或隔膜，以局部偏置燃烧器的惰性质量及其气流的流体动力条件，并且从而偏置燃烧器的流体动力和机械行为。

17、这些降噪附件必须对用于单个燃烧器模型的具体流体动力、机械、尺寸及燃烧条件的基础逐个进行优化，并且它们的功效经常限制在不理想的狭窄(气流)运行范围。

18、因此，相信需要额外的手段和策略，以对气体燃烧器，特别是预混合或部分预混合的气体燃烧器进行改进，并进一步对通过此类燃烧器执行的燃烧进行优化。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种新型的、创新的燃烧表面和用于气体燃烧器的燃烧膜以及气体燃烧器，其具有能避免至少一些现有技术缺陷的特征。

2、通过根据权利要求1所述的气体燃烧器的燃烧膜实现了这些和其他目的。有利的实施方式是从属权利要求的主题。

3、根据本发明的一个方面，用于气体燃烧器的燃烧膜具有内侧和外侧，可燃气体被传送至该内侧，在可燃气体穿过燃烧膜后在该外侧上发生可燃气体的燃烧，所述燃烧膜包括织物，该织物具有两个相反的织物表面，分别形成暴露在外侧上的燃烧表面和面向内侧的内表面，其中：

4、-该织物形成包括经线和垂直于经线的纬线的金属线的交织(interlacing)，所述织物是在织布机上制作而成的(不同于针织物，针织物应被视为排除在“织物”的定义之外)；

5、-燃烧膜包括权利要求1的特征。

技术特征：

1.一种用于气体燃烧器(2)的燃烧膜(14)，所述燃烧膜(14)具有内侧(18)和外侧(17)，可燃气体(13)被传送到所述内侧(18)，在所述可燃气体(13)穿过所述燃烧膜(14)之后，在所述外侧(17)上发生所述可燃气体(13)的燃烧，所述燃烧膜(14)包括织物(21)，所述织物(21)具有两个相反的织物表面(19、20)，所述两个相反的织物表面(19、20)分别形成暴露在所述外侧(17)上的燃烧表面(19)和面向所述内侧(18)的内表面(20)，其中所述织物(21)形成包括经线和垂直于经线的纬线的金属线(22)的交织，

2.根据权利要求1所述的燃烧膜(14)，其中

3.根据前述权利要求中任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述织物(21)具有局部第一区域(26)和与所述第一区域(26)交替的局部第二区域(27)，所述局部第一区域(26)具有降低的气体渗透性，所述局部第二区域(27)具有比所述第一区域(26)更高的气体渗透性。

4.根据权利要求3所述的燃烧膜(14)，其中，所述第一区域(26)和所述第二区域(27)两者在所述织物(21)的平面中至少一个方向上具有延伸部，所述延伸部大于在所述纬向方向上至少三个连续经线所占据的空间，并且大于在所述经向方向上至少三个连续纬线所占据的空间。

5.根据权利要求3或4所述的燃烧膜(14)，其中：

6.根据权利要求5所述的燃烧膜(14)，其中，在所述第一区域(26)的所述浮线(25)处，形成所述浮线(25)的所述金属线(22)相对于所述第二区域(27)处所述金属线(22)的宽度局部增大。

7.根据前述权利要求中任一项所述的燃烧膜(14)，其中，所述织物(21)形成多个浮线(25)的簇(28)，所述簇(28)彼此间隔开，并且分布在所述织物(21)的平面中的两个垂直方向上，每个所述簇(28)包括：

8.根据权利要求3和7所述的燃烧膜(14)，其中，所述簇(28)形成具有降低的渗透性的所述第一局部区域(26)，并且所述外簇区域(30)形成具有较高的渗透性的所述第二局部区域(27)。

9.根据权利要求7所述的燃烧膜(14)，其中：

10.根据权利要求7所述的燃烧膜(14)，其中：

11.根据权利要求7所述的燃烧膜(14)，其中：

12.根据权利要求7所述的燃烧膜(14)，其中：

13.根据权利要求12所述的燃烧膜(14)，其中：

14.根据权利要求11或12所述的燃烧膜(14)，其中：

15.根据权利要求7至14中任一项所述的燃烧膜(14)，其中，在相同的簇(28)中，所述内表面20上的最长浮线(25)的长度大于所述燃烧表面(19)上的最长浮线(25)的长度。

16.根据前述权利要求中任一项所述的燃烧膜(14)，其中：

17.根据前述权利要求中任一项所述的燃烧膜(14)，其中所述织物(21)由布置在所述燃烧膜(14)的所述内侧(18)上的支撑层(38)支撑并且所述所述织物(21)与所述支撑层(38)接触。

18.一种气体燃烧器(2)，包括根据前述权利要求中的任一项所述的燃烧膜(14)。

技术总结一种用于气体燃烧器(2)的燃烧膜(14)，包括具有两个相反的织物表面(19、20)的织物(21)，该两个相反的织物表面分别形成暴露在外侧(17)上的燃烧表面(19)和面向内侧(18)的内表面(20)，其中织物(21)形成包括经线和垂直于经线的纬线的金属线(22)的交织，并且其中织物表面(19、20)两者均形成与低起伏谷(24)交替的高起伏肋(23)，并且肋(23)和谷(24)两者在织物(21)的平面中的至少一个方向上具有延伸部，该延伸部大于在纬向方向上至少三个连续经线所占据的空间，并且也大于在经向方向上至少三个连续纬线所占据的空间。技术研发人员：马西莫·吉里奥里,阿尔贝托·佩津,安德烈亚·卡索尼受保护的技术使用者：贝克特热能解决方案责任有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/18