一种用于辐射管烧嘴的两级换热器的制作方法

本技术涉及烧嘴换热器，具体涉及一种用于辐射管烧嘴的两级换热器。

背景技术：

1、工业生产是经济发展的重要部分，但是工业生产需要消耗大量能源，其中具有代表性的是工业热处理领域，工业热处理过程中常需要用到烧嘴，烧嘴工作过程中会产生大量携带余热的烟气，回收烟气中的余热可以有效地提高能源利用效率，市面上常见的各种烧嘴中，由于辐射管烧嘴燃烧产生的高温烟气通过辐射管对外传递热量进行加热，烟气可以通过辐射管回流让烟气更容易回收，因此辐射管烧嘴得到广泛的推广和应用，而烧嘴需要依靠换热器将烟气中的热量传递至助燃空气中，常规的换热器安装在辐射管位于炉墙内部的位置，由于炉墙厚度的限制，换热器的体积普遍较小限制了有效换热面积导致换热效率较低，目前部分换热器并不能利用换热器有限的体积增加有效换热面积，导致换热器的换热效率仍较低。

2、现有部分换热器并没有解决上述问题，例如一种陶瓷材质辐射管烧嘴换热器（公告号：cn203533605u），公开了一种辐射管烧嘴配套使用的碳化硅陶瓷材质辐射管烧嘴换热器，包括陶瓷换热管、空气进风管、对夹法兰、换热器壳体、换热器壳体端板、预热空气出口管、取样管，陶瓷换热管采用双面凹凸半球形结构设计，通过对夹法兰固定于换热器壳体端板上，空气进风管从换热器壳体端板中心穿入陶瓷换热管内部，预热空气出口管从换热器壳体上的端面法兰穿入，与换热器壳体及换热器壳体端板固定，取样管穿入设置于换热器壳体上的取样孔，并与换热器壳体焊接固定。

3、上述陶瓷材质辐射管烧嘴换热器通过一根陶瓷换热管进行换热，虽然陶瓷换热管采用双面凹凸半球形结构设计增加表面积，但是陶瓷换热管表面凸起的位置会一定程度阻挡烟气与凹陷位置接触，该设计并不能明显提高陶瓷换热管的有效换热面积，导致陶瓷换热管的换热效率不及预期，因此仍有改进空间。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种用于辐射管烧嘴的两级换热器，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

2、一种用于辐射管烧嘴的两级换热器，包括有第一换热机构、第二换热机构，所述第一换热机构包括以下结构，若干第一换热管，若干所述第一换热管端部共同设有空气进口，若干所述第一换热管外共同套设有第一套管，所述第一套管表面设有贯穿至内部的烟气出口；

3、所述第二换热机构包括以下结构，与所述第一套管连通的第二套管，所述第二套管远离第一套管一端设有烟气进口，所述第二套管内设有与若干第一换热管共同连通的第二换热管，所述第二换热管设有延伸至第二套管外的空气出口。

4、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第一套管内设有从轴线向内壁延伸的内挡板，所述第一套管内设有从内壁向轴线延伸的外挡板。

5、作为本实用新型进一步的技术方案，若干所述第一换热管靠近空气进口一端共同设有冷集气室，所述冷集气室与空气进口连通。

6、作为本实用新型进一步的技术方案，若干所述第一换热管远离空气进口一端共同设有热集气室，所述热集气室与第二换热管连通。

7、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二换热管远离第一换热管一端闭合，所述第二换热管内设有热空气管，所述热空气管靠近第一换热管一端闭合且另一端与第二换热管连通。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二换热管外表面设有若干贯穿至热空气管的换热元件。

9、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二套管表面设有贯穿至内部的烟气回流口，所述空气出口从热空气管靠近第一换热管一端贯穿烟气回流口延伸至第二套管外。

10、作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二套管靠近烟气进口一端设有安装法兰。

11、本实用新型具有的有益效果在于：

12、本实用新型通过第一换热机构与第二换热机构实现让助燃空气与烟气进行两级换热，提高对烟气中热量的回收率，从而提高换热器的换热效率，并且第一换热机构通过若干第一换热管进行换热，让第一换热管与烟气具有更大的接触面积，明显提高了第一换热机构的有效换热面积，进一步提高换热器的换热效率，本实用新型的换热器通过有限体积最大限度提高有效换热面积，让换热器实现更高的换热效率。

技术特征：

1.一种用于辐射管烧嘴的两级换热器，包括有第一换热机构（1）、第二换热机构（2），其特征在于：所述第一换热机构（1）包括以下结构，若干第一换热管（11），若干所述第一换热管（11）端部共同设有空气进口（12），若干所述第一换热管（11）外共同套设有第一套管（13），所述第一套管（13）表面设有贯穿至内部的烟气出口（14）；

2.根据权利要求1所述的用于辐射管烧嘴的两级换热器，其特征在于：所述第一套管（13）内设有从轴线向内壁延伸的内挡板（15），所述第一套管（13）内设有从内壁向轴线延伸的外挡板（16）。

3.根据权利要求1所述的用于辐射管烧嘴的两级换热器，其特征在于：若干所述第一换热管（11）靠近空气进口（12）一端共同设有冷集气室（17），所述冷集气室（17）与空气进口（12）连通。

4.根据权利要求1所述的用于辐射管烧嘴的两级换热器，其特征在于：若干所述第一换热管（11）远离空气进口（12）一端共同设有热集气室（3），所述热集气室（3）与第二换热管（23）连通。

5.根据权利要求1所述的用于辐射管烧嘴的两级换热器，其特征在于：所述第二换热管（23）远离第一换热管（11）一端闭合，所述第二换热管（23）内设有热空气管（25），所述热空气管（25）靠近第一换热管（11）一端闭合且另一端与第二换热管（23）连通。

6.根据权利要求5所述的用于辐射管烧嘴的两级换热器，其特征在于：所述第二换热管（23）外表面设有若干贯穿至热空气管（25）的换热元件（26）。

7.根据权利要求5所述的用于辐射管烧嘴的两级换热器，其特征在于：所述第二套管（21）表面设有烟气回流口（27），所述空气出口（24）从热空气管（25）靠近第一换热管（11）一端贯穿烟气回流口（27）延伸至第二套管（21）外。

8.根据权利要求1所述的用于辐射管烧嘴的两级换热器，其特征在于：所述第二套管（21）靠近烟气进口（22）一端设有安装法兰（4）。

技术总结本技术公开了一种用于辐射管烧嘴的两级换热器，包括第一换热机构与第二换热机构，第一换热机构包括第一套管以及第一套管内的若干根第一换热管，第二换热机构包括第二套管、第二套管内的第二换热管、若干从第二换热管外表面贯穿至内部的换热元件，本技术通过第一换热机构与第二换热机构实现让助燃空气与烟气进行两级换热，提高对烟气中热量的回收率，从而提高换热器的换热效率，并且第一换热机构通过若干第一换热管进行换热，让第一换热管与烟气具有更大的接触面积，同时第二换热机构通过若干换热元件也可以提高与烟气的接触面积，明显提高了换热器的有效换热面积，进一步提高换热器的换热效率。技术研发人员：王建中,魏长鸿,吕永超,颜磊受保护的技术使用者：佛山市科皓燃烧设备制造有限公司技术研发日：20231117技术公布日：2024/6/18