燃烧器的制作方法

本技术涉及一种燃烧器，具体地，涉及一种具有烟气内部再循环功能的燃烧器。

背景技术：

1、对于工业炉窑的燃烧器来说，nox氮氧化物的排放量始终是较为重要的指标之一。为了实现低nox排放的目标，可以采用降低参与燃烧过程的氧含量或降低燃烧温度的措施。例如，常见的用于降低nox排放的措施主要包括燃气分级、助燃风分级、烟气再循环、蒸汽喷射等。针对烟气再循环，其通过烟气的回引来降低参与燃烧过程的氧含量，从而能够控制nox排放量，这一般通过增设多个高温风机和相关管路来实现。

2、然而，为了实现烟气再循环而需有针对性地增设相关外部设备，这很可能会影响工业炉窑或辅助设施的空间布局并由此增加该工业产品的结构复杂度。

技术实现思路

1、根据不同的方面，本实用新型的目的在于提供一种改善的燃烧器，其中，该燃烧器在实现低nox排放的前提下具有相对简化的结构。

2、此外，本实用新型还旨在解决或者缓解现有技术中存在的其它技术问题。

3、本实用新型通过提供如下燃烧器来解决上述问题，具体而言，其包括：

4、耐火砖，在其中开设有第一气体通道；

5、风箱，其布置在所述耐火砖的下方并且在其中开设有用于与所述第一气体通道连通的第二气体通道；

6、第一燃气喷枪，其燃气出口布置在所述第一气体通道的内部并且配属有用于供给助燃风的第一助燃风通道，以用于使燃气在所述第一气体通道的内部进行燃烧；

7、第二燃气喷枪，其燃气出口布置在所述耐火砖的外部并且配属有用于供给助燃风的第二助燃风通道，以用于使燃气在所述耐火砖的外部进行燃烧；

8、负压烟气回引装置，其具有通至燃烧器外部的烟气入口和通至所述第二助燃风通道的烟气出口，以用于通过负压将燃烧所产生的烟气引至所述第二助燃风通道中。

9、可选地，在根据本实用新型的燃烧器中，所述负压烟气回引装置包括引射管和用于将引射气体喷射到所述引射管中的引射喷枪，所述引射管以其一端通至燃烧器外部并且以其另一端通至所述第二助燃风通道，其中，所述引射管为文丘里结构。

10、可选地，在根据本实用新型的燃烧器中，所述引射气体为压缩助燃风、压缩氮气、或压缩惰性气体。

11、可选地，在根据本实用新型的燃烧器中，所述第一助燃风通道和所述第二助燃风通道与同一助燃风源连通。

12、可选地，在根据本实用新型的燃烧器中，所述第二助燃风通道包括中心风筒，所述中心风筒沿轴线方向穿过所述第一气体通道以将助燃风输送到耐火砖上方的外部空间中，其中，所述引射管通至所述中心风筒中以将烟气吸入到所述中心风筒中。

13、可选地，在根据本实用新型的燃烧器中，所述中心风筒的助燃风出口与所述第一气体通道的顶部齐平。

14、可选地，在根据本实用新型的燃烧器中，所述中心风筒还沿轴线方向穿过所述第二气体通道，其中，在所述中心风筒的外壁与所述第一气体通道的壁部之间存在第一间隙空间，在所述第一间隙空间中布置有所述第一燃气喷枪的燃气出口，并且在所述中心风筒的外壁与所述第二气体通道的壁部之间存在第二间隙空间，所述第一助燃风通道通至所述第二间隙空间。

15、可选地，在根据本实用新型的燃烧器中，所述燃烧器还包括安装板，所述耐火砖固定在所述安装板处，并且在所述耐火砖与所述安装板之间布置有所述引射管。

16、可选地，在根据本实用新型的燃烧器中，所述燃烧器还包括固定在所述安装板处的套筒，所述套筒包围住所述耐火砖的下部并且在所述套筒的周缘壁上开设有多个贯通孔，通过所述贯通孔将烟气引导至所述引射管中。

17、可选地，在根据本实用新型的燃烧器中，在所述第一助燃风通道的助燃风入口处或在所述第二助燃风通道的助燃风入口处设有风门结构，以用于调节所流入的助燃风量。

18、由此，这种燃烧器可降低用于烟气内部再循环的相关机构的结构复杂度并且由此可实现较低的nox排放。

技术特征：

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述负压烟气回引装置包括引射管和用于将引射气体喷射到所述引射管中的引射喷枪，所述引射管以其一端通至燃烧器外部并且以其另一端通至所述第二助燃风通道，其中，所述引射管为文丘里结构。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述引射气体为压缩助燃风、压缩氮气、或压缩惰性气体。

4.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第一助燃风通道和所述第二助燃风通道与同一助燃风源连通。

5.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述第二助燃风通道包括中心风筒，所述中心风筒沿轴线方向穿过所述第一气体通道以将助燃风输送到耐火砖上方的外部空间中，其中，所述引射管通至所述中心风筒中以将烟气吸入到所述中心风筒中。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述中心风筒的助燃风出口与所述第一气体通道的顶部齐平。

7.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述中心风筒还沿轴线方向穿过所述第二气体通道，其中，在所述中心风筒的外壁与所述第一气体通道的壁部之间存在第一间隙空间，在所述第一间隙空间中布置有所述第一燃气喷枪的燃气出口，并且在所述中心风筒的外壁与所述第二气体通道的壁部之间存在第二间隙空间，所述第一助燃风通道通至所述第二间隙空间。

8.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括安装板，所述耐火砖固定在所述安装板处，并且在所述耐火砖与所述安装板之间布置有所述引射管。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器还包括固定在所述安装板处的套筒，所述套筒包围住所述耐火砖的下部并且在所述套筒的周缘壁上开设有多个贯通孔，通过所述贯通孔将烟气引导至所述引射管中。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的燃烧器，其特征在于，在所述第一助燃风通道的助燃风入口处或在所述第二助燃风通道的助燃风入口处设有风门结构，以用于调节所流入的助燃风量。

技术总结本技术提供了一种燃烧器，其包括：耐火砖，在其中开设有第一气体通道；风箱，其布置在耐火砖的下方并且在其中开设有用于与第一气体通道连通的第二气体通道；第一燃气喷枪，其燃气出口布置在第一气体通道的内部并且配属有用于供给助燃风的第一助燃风通道，以用于使燃气在第一气体通道的内部进行燃烧；第二燃气喷枪，其燃气出口布置在耐火砖的外部并且配属有用于供给助燃风的第二助燃风通道，以用于使燃气在耐火砖的外部进行燃烧；负压烟气回引装置，其具有通至燃烧器外部的烟气入口和通至第二助燃风通道的烟气出口，以用于通过负压将燃烧所产生的烟气引至第二助燃风通道中。该燃烧器具有降低了的结构复杂度和较低的NO<subgt;X</subgt;排放。技术研发人员：杨晓远,常亮,李永锋,陶瑜,王豪杰,张奎山受保护的技术使用者：霍尼韦尔优欧辟工程技术研发有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/6/20