垃圾炭化热解炉的制作方法

本技术涉及固废无害化处置，尤其涉及垃圾炭化热解炉。

背景技术：

1、在过去的几十年中，我国投入了大量的技术力量开发大型的城市生活垃圾焚烧炉，使城市垃圾焚烧得到了广泛的应用，但是大型的城市垃圾焚烧炉对应的烟气净化和飞灰处置系统费用昂贵，不仅所占的投资比例大，而且所占运行费用更高，依赖较高的处置费以及发电补贴以实现经济平衡，这类传统的大型焚烧技术不合适村镇垃圾处。

2、经检索，公开号cn207455594ucn207455594u公开了一种垃圾热解炭化炉，其炉体内安装有多段连续的u形弯管，多段连续的u形弯管绕炉体内壁排布，u形弯管3上开设有多个进烟口，多段连续的u形弯管下部设有出灰口，多段连续的u形弯管3顶部设有连接净化系统的排烟口；炉体内安装有出风口朝下倾斜且同向的旋风管，旋风管与鼓风机相连接；炉体下部的灰斗内设有可转动的刮板。本实用新型垃圾热解炭化炉结构简单，将垃圾热能产生的烟气经过高温u型弯管达到二次燃烧，能减少灰尘和烟油，进而减少清理净化器成本及延长设备寿命，且能充分利用热能。

3、上述方案中，经过高温u型弯管达到二次燃烧，能减少灰尘和烟油，进而减少清理净化器成本及延长设备寿命，但是由于该垃圾热解炉的u型弯管与垃圾燃烧室内火焰接触面积有效，往往难以达到灰尘和烟油充分热解的目的，从而加重烟气净化系统的负担。

4、为此，提出了垃圾炭化热解炉,具备垃圾热解更彻底以及热能利用率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的垃圾炭化热解炉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：垃圾炭化热解炉，包括炉体及其进料口处安装的提升机，所述炉体内侧上部的燃烧室内壁排布有烟气管，且烟气管的上部分开设有若干个吸烟口，所述炉体的顶部穿插设置有排烟管，且排烟管的表面连通有喷吹管，所述喷吹管的表面安装有脉冲阀，所述炉体上部右侧固定安装有喷吹气源，且喷吹气源的出风口与喷吹管连通，所述烟气管和排烟管之间连通有二次燃烧管盘，且二次燃烧管盘由若干个分支管组合而成，并且二次燃烧管盘的每个分支管底部均焊接有若干个喇叭嘴，所述炉体的燃烧室底部焊接有上格栅板，且上格栅板的下方焊接有下格栅板，所述下格栅板的下方开设有落渣腔，且落渣腔的左侧开设有排渣口，所述炉体上部左侧贯通燃烧室开设进料口，且进料口的下方对应下格栅板开设有燃料进口，所述进料口的一侧设置有提升机，且提升机的出料嘴延伸至进料口之中。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述提升机的外壁面焊接有预热壳，且预热壳下部侧面连通有热风管，所述热风管的一端延伸至燃料进口内侧，且热风管的表面安装有引风机，所述预热壳上部侧面设置有出风嘴，且出风嘴延伸至进料口之中。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述烟气管呈l型结构设置，且烟气管上部表面等距设置若干吸烟口，若干个所述吸烟口处于二次燃烧管盘的上方。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述二次燃烧管盘处于炉体燃烧室的下部，且二次燃烧管盘的喇叭嘴面向上格栅板。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述炉体的右侧设置有鼓风机，且鼓风机的出风管道上连通有u型供氧管，所述u型供氧管的两端均延伸至上格栅板和下格栅板之间，且u型供氧管两端的表面均连通有若干个供氧嘴，所述炉体下部右侧设置有导热板，且导热板通过若干个导热翅片与u型供氧管外壁相连。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述排烟管的顶端连通有扩口管，且扩口管顶部通过法兰与外部烟气净化系统的进烟管道相连。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述落渣腔的底部设置有坡面。

9、本实用新型具有如下有益效果：

10、本实用新型中，采用了烟气管、二次燃烧管盘、排烟管、喷吹管、喷吹气源和脉冲阀，通过烟气净化系统的风机作用于排烟管，促使风机抽取排烟管内部的空气，进而与排烟管连通的烟气管和二次燃烧管盘处于负压状态，使得烟气管的若干吸烟口抽吸炉体内侧上部的烟气，直至烟气被引入二次燃烧管盘之中，由于二次燃烧管盘采用平行的若干分支管构成，且二次燃烧管盘处于炉体燃烧室的下部，通过二次燃烧管盘的烟气能够充分的进行二次焚烧处理，最大程度上减少烟气中灰尘和焦油含量，并通过分支管底面设置的若干喇叭嘴达到烟灰降尘的目的，相较于现有垃圾热解炉，可最大程度上延长烟气在燃烧室的通过时间，提升垃圾热解效率；

11、本实用新型中，通过启动热风管表面安装的引风机，促使引风机将燃料进口处的热量由热风管引入预热壳，再由预热壳上部侧面设置的出风嘴导向进料口之中，由于预热壳焊接在提升机的外壁面，当垃圾由提升机输送至进料口时，持续通过预热壳的热风能够对输送的垃圾进行热传导预热，并针对进料口处下落的垃圾进行再预热，相较于垃圾直接投加的上料方式，可通过预热的形式加快垃圾的热解速率，并增加炉体的热能利用率。

技术特征：

1.垃圾炭化热解炉，包括炉体(1)及其进料口(6)处安装的提升机(5)，其特征在于：所述炉体(1)内侧上部的燃烧室内壁排布有烟气管(10)，且烟气管(10)的上部分开设有若干个吸烟口(14)，所述炉体(1)的顶部穿插设置有排烟管(15)，且排烟管(15)的表面连通有喷吹管(16)，所述喷吹管(16)的表面安装有脉冲阀(18)，所述炉体(1)上部右侧固定安装有喷吹气源(17)，且喷吹气源(17)的出风口与喷吹管(16)连通，所述烟气管(10)和排烟管(15)之间连通有二次燃烧管盘(23)，且二次燃烧管盘(23)由若干个分支管(24)组合而成，并且二次燃烧管盘(23)的每个分支管(24)底部均焊接有若干个喇叭嘴(25)，所述炉体(1)的燃烧室底部焊接有上格栅板(2)，且上格栅板(2)的下方焊接有下格栅板(3)，所述下格栅板(3)的下方开设有落渣腔(4)，且落渣腔(4)的左侧开设有排渣口(8)，所述炉体(1)上部左侧贯通燃烧室开设进料口(6)，且进料口(6)的下方对应下格栅板(3)开设有燃料进口(7)，所述进料口(6)的一侧设置有提升机(5)，且提升机(5)的出料嘴延伸至进料口(6)之中。

2.根据权利要求1所述的垃圾炭化热解炉，其特征在于：所述提升机(5)的外壁面焊接有预热壳(9)，且预热壳(9)下部侧面连通有热风管(11)，所述热风管(11)的一端延伸至燃料进口(7)内侧，且热风管(11)的表面安装有引风机(12)，所述预热壳(9)上部侧面设置有出风嘴，且出风嘴延伸至进料口(6)之中。

3.根据权利要求1所述的垃圾炭化热解炉，其特征在于：所述烟气管(10)呈l型结构设置，且烟气管(10)上部表面等距设置若干吸烟口(14)，若干个所述吸烟口(14)处于二次燃烧管盘(23)的上方。

4.根据权利要求1所述的垃圾炭化热解炉，其特征在于：所述二次燃烧管盘(23)处于炉体(1)燃烧室的下部，且二次燃烧管盘(23)的喇叭嘴(25)面向上格栅板(2)。

5.根据权利要求1所述的垃圾炭化热解炉，其特征在于：所述炉体(1)的右侧设置有鼓风机(13)，且鼓风机(13)的出风管道上连通有u型供氧管(19)，所述u型供氧管(19)的两端均延伸至上格栅板(2)和下格栅板(3)之间，且u型供氧管(19)两端的表面均连通有若干个供氧嘴(20)，所述炉体(1)下部右侧设置有导热板(21)，且导热板(21)通过若干个导热翅片(22)与u型供氧管(19)外壁相连。

6.根据权利要求1所述的垃圾炭化热解炉，其特征在于：所述排烟管(15)的顶端连通有扩口管，且扩口管顶部通过法兰与外部烟气净化系统的进烟管道相连。

7.根据权利要求1所述的垃圾炭化热解炉，其特征在于：所述落渣腔(4)的底部设置有坡面。

技术总结本技术公开了垃圾炭化热解炉，包括炉体及其进料口处安装的提升机，所述炉体内侧上部的燃烧室内壁排布有烟气管，且烟气管的上部分开设有若干个吸烟口；本技术中，采用了烟气管、二次燃烧管盘、排烟管、喷吹管、喷吹气源和脉冲阀，通过烟气净化系统的风机作用于排烟管，促使风机抽取排烟管内部的空气，进而与排烟管连通的烟气管和二次燃烧管盘处于负压状态，使得烟气管的若干吸烟口抽吸炉体内侧上部的烟气，直至烟气被引入二次燃烧管盘之中，由于二次燃烧管盘采用平行的若干分支管构成，且二次燃烧管盘处于炉体燃烧室的下部，通过二次燃烧管盘的烟气能够充分的进行二次焚烧处理，最大程度上减少烟气中灰尘和焦油含量。技术研发人员：魏家峰受保护的技术使用者：云南杨帆环保设备有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/6/20