集垃圾处理的水泥生产设备的制作方法

本技术涉及水泥生产设备，尤其涉及一种集垃圾处理的水泥生产设备。

背景技术：

1、垃圾处理是指把垃圾迅速清除，并进行无害化处理，最后加以合理的利用。当今广泛应用的垃圾处理方法是卫生填埋、高温堆肥和焚烧。垃圾处理的目的是无害化、资源化和减量化。

2、随着经济的快速发展和人民生活水平的提高，各种垃圾造成的环境污染问题日益严重。其中，废塑料、废纸、废橡胶、废木头等垃圾经过一系列处置后可作为替代燃料，用于水泥、电厂等高能耗行业，节约传统燃料，同时能降低二氧化碳排放，减少环境污染。

3、在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

4、目前的水泥(熟料)生产设备一般不兼具垃圾处理功能。以水泥熟料生产流程为例，其中的设备一般只单一的生产熟料。即使存在还具有垃圾处理的此类设备，往往存在垃圾处理效果不佳，结构复杂等缺陷。

5、因此需要一种集垃圾处理的水泥生产设备，以至少部分地解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本申请提供了一种集垃圾处理的水泥生产设备，可以同时实现垃圾处理和水泥熟料生产。

2、本实用新型提供一种集垃圾处理的水泥生产设备，所述生产设备包括：

3、回转式燃烧炉，包括可转动的长筒状的炉体及设置在所述炉体左端的入口端的入料罩，所述入料罩连通至用于引入热风的热风进口、用于投入垃圾的至少一个垃圾进口和用于喂入水泥生料的第一生料入口；以及

4、设置在所述炉体右端的出口端的分解炉，包括连通至炉内的用于喂入水泥生料的第二生料入口；

5、其中，所述炉体用于对投入的垃圾进行燃烧并将燃尽后的灰渣、热烟气排入所述分解炉，所述分解炉用于经由所述热烟气对所述第二生料入口喂入的水泥生料加热和预分解。

6、根据本实用新型的生产设备，垃圾通过入料罩上的垃圾进口投入炉体，利用炉体所引入的热风引燃垃圾，炉体在转动中对垃圾进行上下翻滚，使垃圾燃烧更充分，同时通过第一生料入口引入适量的水泥生料控制炉体内部温度以使温度不会过高。燃尽后的灰渣(包括第一生料入口所引入的水泥)、热烟气排入分解炉，分解炉通过所排入的热烟气对第二生料入口喂入的水泥生料加热和预分解，最终生成水泥熟料。

7、可选地，所述垃圾进口包括口径大于预设值的第一垃圾进口和口径小于预设值的第二垃圾进口。

8、根据本方案，第一垃圾进口可以用于投入尺寸较大的垃圾，例如废木块、整个轮胎等，而第二垃圾进口可以用于投入小尺寸垃圾，避免各种垃圾笼统堆在一起投入，发生垃圾堵塞。

9、可选地，所述炉体构造为轴线与水平线成一定夹角且往所述出口端向下倾斜的结构。

10、根据本方案，当炉体转动时，在炉体的斜度下燃尽后的灰渣更容易进入分解炉。

11、可选地，所述热风被配置为经由三次风管引入的三次风。三次风为水泥生产中产生的热风，循环再利用，且温度高(一般高于800℃)，有利于垃圾燃烧。

12、可选地，所述生产设备还包括用于驱动所述炉体转动的驱动机构，包括：

13、套设在所述炉体的外壁上的齿圈；

14、提供驱动力的电机及减速机，所述电机及减速机经由齿轮啮合至所述齿圈，以实现动力传递。

15、可选地，所述电机被配置为可调速电机。

16、根据本方案，通过电机控制炉体的转速，调整垃圾的燃烧时间，一方面使垃圾有更充足的燃烧时间，另一方面可保证水泥生产质量的稳定性。

17、可选地，所述生产设备还包括用于驱动所述炉体转动的第二驱动机构，包括：

18、套设在所述炉体的外壁上的齿圈；

19、提供驱动力的第二电机及第二减速机，所述第二电机及第二减速机经由齿轮啮合至所述齿圈，以实现动力传递。

20、根据本方案，通过第二驱动机构，以使在维修和应急状况下慢速驱动炉体旋转。

21、可选地，所述生产设备还包括设置在驱动机构的左右两侧的支承机构，所述支承机构包括套设在所述炉体的外壁上的轮带，及支承在所述轮带的下方的托轮，且至少一侧的支承机构在轮带下坡还设有挡轮，以避免所述炉体沿斜度下滑。

22、可选地，所述炉体的入口端和出口端还分别设置入料密封和出料密封，所述入料密封和出料密封分别连接至用于提供冷却风的冷却风机。

23、可选地，所述垃圾进口和所述第一生料入口还分别设置锁风下料阀，以在各自喂料时减少冷空气漏入。

24、通过利用根据本实用新型实施例的技术方案，可以获得的有益效果至少在于：

25、1、根据本实用新型实施例的生产设备，垃圾通过入料罩上的垃圾进口投入炉体，在炉体内与热风混合燃烧，并在炉体转动中上下翻滚，垃圾燃烧更充分，同时由于第一生料入口引入适量的水泥生料，炉体内部温度不会过高，以免损坏炉体。燃尽后的灰渣(包括第一生料入口所引入的水泥)、热烟气排入分解炉，分解炉通过所排入的热烟气对第二生料入口喂入的水泥生料加热和预分解，最终生成水泥熟料；

26、2、通过可调速的电机控制炉体的转速，调整垃圾在炉体内的燃烧时间，一方面使垃圾有更充足的燃烧时间，燃烧更加充分，另一方面可保证水泥生产质量的稳定性。

27、本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在说明书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

28、本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

技术特征：

1.一种集垃圾处理的水泥生产设备，其特征在于，所述生产设备包括：

2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述垃圾进口包括口径大于预设值的第一垃圾进口和口径小于预设值的第二垃圾进口。

3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述炉体构造为轴线与水平线成一定夹角且往所述出口端向下倾斜的结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的生产设备，其特征在于，所述热风被配置为经由三次风管引入的三次风。

5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，还包括用于驱动所述炉体转动的驱动机构，包括：

6.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于，所述电机被配置为可调速电机。

7.根据权利要求1或5所述的生产设备，其特征在于，还包括用于驱动所述炉体转动的第二驱动机构，包括：

8.根据权利要求5所述的生产设备，其特征在于，还包括设置在驱动机构的左右两侧的支承机构，所述支承机构包括套设在所述炉体的外壁上的轮带，及支承在所述轮带的下方的托轮，且至少一侧的支承机构在轮带下坡还设有挡轮，以避免所述炉体沿斜度下滑。

9.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述炉体的入口端和出口端还分别设置入料密封和出料密封，所述入料密封和出料密封分别连接至用于提供冷却风的冷却风机。

10.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于，所述垃圾进口和所述第一生料入口还分别设置锁风下料阀，以在各自喂料时减少冷空气漏入。

技术总结本技术提供一种集垃圾处理的水泥生产设备，包括：回转式燃烧炉，包括可转动的长筒状的炉体及设置在炉体左端的入口端的入料罩，入料罩连通至用于引入热风的热风进口、用于投入垃圾的至少一个垃圾进口和用于喂入水泥生料的第一生料入口；以及设置在炉体右端的出口端的分解炉，包括连通至炉内的用于喂入水泥生料的第二生料入口；其中，炉体用于对投入的垃圾进行燃烧并将燃尽后的灰渣、热烟气排入分解炉，分解炉用于经由热烟气对第二生料入口喂入的水泥生料加热和预分解。根据本技术提供的生产设备，可以同时实现垃圾处理和水泥熟料生产。技术研发人员：孙学成,王彬,张超,陶瑛,姚秀丽,邓玉华,王国民,李润国,张海平,郑现明受保护的技术使用者：中材建设有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/6/23