烟风管道弯头防冲刷装置和烟风系统的制作方法

本申请属于火力发电厂锅炉烟风系统，具体地讲，涉及一种烟风管道弯头防冲刷装置和烟风系统。

背景技术：

1、在设计大型火力发电厂时，为了节省占地面积，烟风系统的多数烟风管道弯头数量增加，烟风管道中的烟风所含的粉尘颗粒在离心力作用下，长期对烟风管道弯头部位冲刷，导致管道弯头部位磨损严重，尤其是电除尘入口烟道弯头部位，烟气中的粉尘浓度更高，烟道弯头部位受冲刷磨损更加严重，长期运行会导致管道弯头部位壁面减薄，甚至泄漏，不仅增加了电厂的检修费用，还给电厂的安全运行造成严重影响。

技术实现思路

1、本申请解决的技术问题是：如何减少烟风管道弯头受到的冲击磨损。

2、本申请公开了一种烟风管道弯头防冲刷装置，所述烟风管道弯头防冲刷装置包括引风管、均风盘和若干根支管，所述引风管、所述均风盘和所述支管依次连通形成通风管路，其中各所述支管分别连接于所述均风盘，所述支管用于穿设烟风管道弯头的外凸面并连通所述烟风管道弯头的内部，所述引风管用于引入缓冲气体以将缓冲气体通入所述烟风管道弯头的内部。

3、可选地，所述支管的部分管段为变径管段，所述变径管段的直径沿着通风方向递增。

4、可选地，所述支管包括第一管段、自所述第一管段的一端弯折形成的第二管段，所述第一管段连通所述均风盘，所述第二管段连通所述烟风管道弯头的内部。

5、可选地，所述变径管段位于所述第二管段，或者所述第二管段为所述变径管段。

6、可选地，所述支管具有支管调节阀门。

7、可选地，所述引风管具有流量调节阀门。

8、本申请还提供了一种烟风系统，所述烟风系统包括烟风管道弯头防冲刷装置和依次连通的烟风管道、电除尘器、引风机，所述引风管连通所述引风机的排出口，所述支管穿设烟风管道弯头的外凸面并连通所述烟风管道弯头的内部，所述电除尘器用于处理所述烟风管道的原烟气以形成净烟气，所述引风机用于将净烟气排出，所述引风管用于部分净烟气作为缓冲气体通入烟风管道弯头的内部。

9、本申请提供的一种烟风管道弯头防冲刷装置和烟风系统，具有如下技术效果：

10、通过烟风管道弯头防冲刷装置将缓冲气体通入至烟风管道弯头的内部，不断通入的缓冲气体可以将原烟气中的粉尘颗粒推向管道中心，避免粉尘颗粒冲刷管道内壁，减少了弯头的磨损程度。

技术特征：

1.一种烟风管道弯头防冲刷装置，其特征在于，所述烟风管道弯头防冲刷装置包括引风管、均风盘和若干根支管，所述引风管、所述均风盘和所述支管依次连通形成通风管路，其中各所述支管分别连接于所述均风盘，所述支管用于穿设烟风管道弯头的外凸面并连通所述烟风管道弯头的内部，所述引风管用于引入缓冲气体以将缓冲气体通入所述烟风管道弯头的内部。

2.根据权利要求1所述的烟风管道弯头防冲刷装置，其特征在于，所述支管的部分管段为变径管段，所述变径管段的直径沿着通风方向递增。

3.根据权利要求2所述的烟风管道弯头防冲刷装置，其特征在于，所述支管包括第一管段、自所述第一管段的一端弯折形成的第二管段，所述第一管段连通所述均风盘，所述第二管段连通所述烟风管道弯头的内部。

4.根据权利要求3所述的烟风管道弯头防冲刷装置，其特征在于，所述变径管段位于所述第二管段，或者所述第二管段为所述变径管段。

5.根据权利要求1所述的烟风管道弯头防冲刷装置，其特征在于，所述支管具有支管调节阀门。

6.根据权利要求1所述的烟风管道弯头防冲刷装置，其特征在于，所述引风管具有流量调节阀门。

7.一种烟风系统，其特征在于，所述烟风系统包括权利要求1至6任一项所述的烟风管道弯头防冲刷装置和依次连通的烟风管道、电除尘器、引风机，所述引风管连通所述引风机的排出口，所述支管穿设烟风管道弯头的外凸面并连通所述烟风管道弯头的内部，所述电除尘器用于处理所述烟风管道的原烟气以形成净烟气，所述引风机用于将净烟气排出，所述引风管用于部分净烟气作为缓冲气体通入烟风管道弯头的内部。

技术总结本申请提供了一种烟风管道弯头防冲刷装置和烟风系统。该烟风管道弯头防冲刷装置包括引风管、均风盘和若干根支管，引风管、均风盘和支管依次连通形成通风管路，其中各支管分别连接于均风盘，支管用于穿设烟风管道弯头的外凸面并连通烟风管道弯头的内部，引风管用于引入缓冲气体以将缓冲气体通入烟风管道弯头的内部。通过烟风管道弯头防冲刷装置将缓冲气体通入至烟风管道弯头的内部，不断通入的缓冲气体可以将原烟气中的粉尘颗粒推向管道中心，避免粉尘颗粒冲刷管道内壁，减少了弯头的磨损程度。技术研发人员：李越,宁新宇,王静远,黄鉴,刘忠轩,唐文,颜喜,种西虎,吴震坤,许天瑶,丁皓轩,赵昕熠,李斌受保护的技术使用者：中电华创电力技术研究有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/26