一种链条锅炉细煤回收利用装置的制作方法

本技术涉及锅炉，具体为一种链条锅炉细煤回收利用装置。

背景技术：

1、目前在使用的横梁式链条炉排、鳞片式链条炉排的底部落灰，多使用集灰斗或结合水管冲排至除渣水槽，与炉渣一同外排的设计形式，该设计主要起到将从炉排缝隙下落的细小煤粉、灰渣收集外排的作用。

2、在实用中，该部位常常因冲水过程中潮湿水汽较多，导致细灰在排放灰管粘结排出不畅，若不能及时发现，灰斗内细灰会堆高，直至顶到炉排底部，使炉排出现跑偏负荷增加等被迫停炉故障，而在对灰管开孔抢修疏通过程中，也极易出现高温细灰突然下落涌出烫伤和掩埋施工人员的安全事故。同时，经对细灰成分化验，发现细灰中仍含有20％-30％未充分燃烧的的含碳量，但该部分未燃尽细灰随除渣机与锅炉固体废物一同排出，无法得到利用，造成能源浪费。针对相关技术问题，尚未提出解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种链条锅炉细煤回收利用装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是将炉排集灰斗内的细灰吹送至炉膛内部再次参与燃烧，防止链条炉排因集灰斗排灰不畅导致的被迫停炉事故的发生，链条炉排细灰回收利用，节能减排，提升锅炉热效率。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种链条锅炉细煤回收利用装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内部设置有炉膛，所述锅炉本体的一侧设置有烟气出口，所述锅炉本体的底部设置有链条炉排，所述链条炉排的底部设置有集灰斗，所述集灰斗的底部连通有落灰管，所述落灰管上安装有星型卸料器，所述星型卸料器的底部通过输灰管连接有风料管，所述风料管的一端安装有罗茨风机。

3、优选的，所述集灰斗设置有若干个，若干个所述集灰斗相连通。

4、优选的，所述锅炉本体上还设置有第一烟道和第二烟道。

5、优选的，所述风料管的另一端延伸至炉膛的内部。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

7、本实用新型为一种链条锅炉细煤回收利用装置，通过设置星型卸料器、罗茨风机、集灰斗、落灰管、输灰管和风料管，将炉排集灰斗内的细灰吹送至炉膛内部再次参与燃烧；同时防止了链条炉排因集灰斗排灰不畅导致的被迫停炉事故；链条炉排细灰回收利用，节能减排，提升了锅炉热效率，安全可靠。

技术特征：

1.一种链条锅炉细煤回收利用装置，包括锅炉本体(1)，所述锅炉本体(1)的内部设置有炉膛，所述锅炉本体(1)的一侧设置有烟气出口(2)，所述锅炉本体(1)的底部设置有链条炉排(3)，其特征在于，所述链条炉排(3)的底部设置有集灰斗(4)，所述集灰斗(4)的底部连通有落灰管(5)，所述落灰管(5)上安装有星型卸料器(6)，所述星型卸料器(6)的底部通过输灰管(7)连接有风料管(8)，所述风料管(8)的一端安装有罗茨风机(9)。

2.根据权利要求1所述的一种链条锅炉细煤回收利用装置，其特征在于：所述集灰斗(4)设置有若干个，若干个所述集灰斗(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种链条锅炉细煤回收利用装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)上还设置有第一烟道(10)和第二烟道(11)。

4.根据权利要求1所述的一种链条锅炉细煤回收利用装置，其特征在于：所述风料管(8)的另一端延伸至炉膛的内部。

技术总结本技术属于锅炉技术领域，公开了一种链条锅炉细煤回收利用装置，包括锅炉本体，锅炉本体的内部设置有炉膛，锅炉本体的一侧设置有烟气出口，锅炉本体的底部设置有链条炉排，链条炉排的底部设置有集灰斗，集灰斗的底部连通有落灰管，落灰管上安装有星型卸料器，星型卸料器的底部通过输灰管连接有风料管，风料管的一端安装有罗茨风机。本技术节能减排，安全可靠，提升锅炉热效率，解决了以上描述的炉排细灰收集、排放装置在使用运行中存在的易发故障、安全隐患和能源浪费的问题。技术研发人员：王占文,安亚会,李晓晶受保护的技术使用者：辽宁普天绿能科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/26