新型锅炉用高温空气预热器的制作方法

本技术属于空气预热器，尤其涉及一种新型锅炉用高温空气预热器。

背景技术：

1、空气预热器也被简称为空预器，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备。空气预热器的作用是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度，一般简称为空预器。

2、现有锅炉系统中大多安装有到空气预热器，以将产生的多余热废气进行热空气的换热，留作后续使用，以实现热力资源的充分利用。现有的新型锅炉用高温空气预热器通常会对预热主体进行加厚加固，以延长预热主体的使用寿命，加厚的预热主体使得热烟气无法及时有效地将热量传递至冷空气，降低了预热器的换热效率与质量。并且，由于烟气携带有杂质，在预热器内部长时间流通后，容易堵塞预热器，影响预热器的换热效果。而且传统空气预热器难以拆卸，清洗复杂，疏通效果差，影响锅炉稳定运行。

技术实现思路

1、针对相关技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型锅炉用高温空气预热器，通过延长热烟气在预热主体内部的流通时间，以增加热烟气与预热主体的换热效果。

2、本实用新型提供一种新型锅炉用高温空气预热器，包括：

3、预热主体，其内部设有供热烟气流通的通腔；

4、螺旋叶片，其设于通腔内，用于降低热烟气在通腔内的流通速度；

5、外壳，其套设于预热主体外周，外壳设有进气口和出气口；外壳内壁与预热主体外壁之间具有供空气流动的间隙；

6、其中，空气由进气口进入外壳内部与预热主体进行换热后，由出气口流出外壳内部。

7、本技术方案通过在预热主体内部的通腔内设置螺旋叶片，以降低热烟气在通腔内的流动速度，延长热烟气在预热主体的流经时间，增加热烟气与预热主体的接触时间，增加换热效果；通过在外壳设置进气口与出气口，以使冷空气由进气口进入外壳内部，经过与预热主体换热形成热空气后，热空气由出气口流出外壳内部；通过使外壳内壁与预热主体外壁之间具有间隙，以使冷空气在间隙内流动，从而实现冷空气与预热主体的换热。

8、在其中一些实施例中，预热主体外周安装有散热片，以增加预热主体的散热面积；散热片位于外壳内壁与预热主体外壁之间的间隙内。

9、本技术方案通过在预热主体外周安装有散热片，以增加预热主体与冷空气的接触面积，从而增加预热主体与冷空气的换热效果。

10、在其中一些实施例中，预热主体外周设有多个散热片，散热片的两端分别与预热主体外壁、外壳内壁接触，以支撑预热主体与外壳。

11、本技术方案通过设置散热片的两端分别与预热主体外壁、外壳内壁接触，以使散热片在增加预热主体与冷空气的接触面积的同时又支撑预热主体与外壳，防止因预热主体与外壳之间具有间隙而使预热主体与外壳连接不牢固。

12、在其中一些实施例中，散热片包括散热筒和散热翅，散热筒内部与通腔连通，以使通腔内的热烟气进入散热筒内部；散热翅设于散热筒的外周。

13、在其中一些实施例中，散热翅的内部为空心结构，散热翅内部与散热筒内部连通。

14、在其中一些实施例中，散热筒安装有过滤网，过滤网位于散热筒内部与通腔的连通处，以过滤进入散热筒内部的热烟气的灰尘杂质。

15、本技术方案通过在散热筒内部与预热主体内部通腔的连通处设置过滤网，以防止热烟气的灰尘杂质进入散热筒内部及散热翅内部。

16、在其中一些实施例中，散热筒长度方向的一端与预热主体连接，散热筒长度方向的另一端与外壳内壁接触。

17、在其中一些实施例中，进气口开设于外壳顶部，出气口开设于外壳外壁的下端。

18、在其中一些实施例中，外壳顶部的中间部分安装有卡接环，卡接环位于预热主体顶部；螺旋叶片的顶部设有固定爪，固定爪连接于卡接环，使螺旋叶片在重力作用下设于通腔内。

19、在其中一些实施例中，卡接环设有提手，通过向上提拉提手使螺旋叶片脱离通腔。

20、基于上述技术方案，本实用新型实施例中新型锅炉用高温空气预热器换热效果好而且方便清理；通过在预热主体内部的通腔内设置螺旋叶片，以降低热烟气在通腔内的流动速度，延长热烟气在预热主体的流经时间，增加热烟气与预热主体的接触时间，增加换热效果。

技术特征：

1.一种新型锅炉用高温空气预热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型锅炉用高温空气预热器，其特征在于，所述预热主体外周安装有散热片，以增加所述预热主体的散热面积；所述散热片位于所述外壳内壁与所述预热主体外壁之间的间隙内。

3.根据权利要求2所述的新型锅炉用高温空气预热器，其特征在于，所述预热主体外周设有多个所述散热片，所述散热片的两端分别与所述预热主体外壁、所述外壳内壁接触，以支撑所述预热主体与所述外壳。

4.根据权利要求2所述的新型锅炉用高温空气预热器，其特征在于，所述散热片包括散热筒和散热翅，所述散热筒内部与所述通腔连通，以使所述通腔内的热烟气进入所述散热筒内部；所述散热翅设于所述散热筒的外周。

5.根据权利要求4所述的新型锅炉用高温空气预热器，其特征在于，所述散热翅的内部为空心结构，所述散热翅内部与所述散热筒内部连通。

6.根据权利要求4或5所述的新型锅炉用高温空气预热器，其特征在于，所述散热筒安装有过滤网，所述过滤网位于所述散热筒内部与所述通腔的连通处，以过滤进入所述散热筒内部的热烟气的灰尘杂质。

7.根据权利要求4所述的新型锅炉用高温空气预热器，其特征在于，所述散热筒长度方向的一端与所述预热主体连接，所述散热筒长度方向的另一端与所述外壳内壁接触。

8.根据权利要求1所述的新型锅炉用高温空气预热器，其特征在于，所述进气口开设于所述外壳顶部，所述出气口开设于所述外壳外壁的下端。

9.根据权利要求1所述的新型锅炉用高温空气预热器，其特征在于，所述外壳顶部的中间部分安装有卡接环，所述卡接环位于所述预热主体顶部；所述螺旋叶片的顶部设有固定爪，所述固定爪连接于所述卡接环，使所述螺旋叶片在重力作用下设于所述通腔内。

10.根据权利要求9所述的新型锅炉用高温空气预热器，其特征在于，所述卡接环设有提手，通过向上提拉所述提手使所述螺旋叶片脱离所述通腔。

技术总结本技术涉及一种新型锅炉用高温空气预热器，属于空气预热器技术领域，其中新型锅炉用高温空气预热器包括预热主体、螺旋叶片和外壳；预热主体内部设有供热烟气流通的通腔；螺旋叶片设于通腔内，用于降低热烟气在通腔内的流通速度；外壳套设于预热主体外周，外壳设有进气口和出气口；外壳内壁与预热主体外壁之间具有供空气流动的间隙；其中，冷空气由进气口进入外壳内部与预热主体进行换热形成热空气后，热空气由出气口流出外壳内部。本技术提供的新型锅炉用高温空气预热器通过在预热主体内部的通腔内设置螺旋叶片，以降低热烟气在通腔内的流动速度，延长热烟气在预热主体的流经时间，增加热烟气与预热主体的接触时间，增加换热效果。技术研发人员：王文明,赵伟受保护的技术使用者：金能化学（青岛）有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/6/26