一种节能炉的风气混合结构的制作方法

本技术属于节能炉风气混合结构，尤其涉及一种节能炉的风气混合结构。

背景技术：

1、人们的家居生活和餐饮行为中经常需要用燃气灶进行烹饪，节能炉是是一种提高燃气的燃烧效率，从而达到节能效果的设备，节能炉在使用过程中燃气和空气需要混合使用，燃气灶在工作时，燃气从进气管进入炉内，通过鼓风机使燃气一部分空气混合，这些混合气体从分火器的火孔中喷出同时被点火装置点燃形成火焰。

2、现有的节能炉在使用过程中，通过鼓风机使空气和燃气在节能炉内部进行混合，在混合的过程中空气和燃气的只能进行单次混合，使气体之间的混合效果较差，燃气无法充分的与空气接触，从而使节能炉的燃气燃烧不充分，节能效率低，因此提出一种节能炉的风气混合结构。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中节能炉的风气混合不均匀的问题，提出如下技术方案：

2、一种节能炉的风气混合结构，包括：燃烧结构、进风结构和混合结构，所述进风结构包括聚火圈、固定安装在聚火圈内腔底部的燃烧筒、固定安装在聚火圈内腔底部的电子打火针、固定安装在聚火圈底部的混合室、固定插接在混合室底部的燃气接头、固定插接在混合室一侧的鼓风管、固定套接在鼓风管一端的进气阀，所述进风结构包括开设在混合室顶部的增压孔、固定插接在混合室内腔一侧的出气喷头、活动插接在混合室内壁的固定杆，包括固定套接在固定杆外侧的风扇、固定安装在风扇一端的偏心杆、活动套接在偏心杆外侧的连接杆、活动连接在连接杆顶端的连接块、固定安装在连接块顶部的增压片。

3、优选的，所述燃气接头的底端固定套接有进气管，所述进气管的另一端安装在鼓风管的外侧。

4、优选的，所述聚火圈的底部开设有契合燃烧筒的圆孔，所述圆孔的直径等同于增压孔。

5、优选的，所述增压喷头为倾斜设计，所述增压喷头的开口朝向风扇靠近下方的位置。

6、优选的，所述风扇的叶片为弧形设计，所述风扇的数量为两个，两个所述风扇对称分布在混合室内腔前后的两侧。

7、优选的，所述增压片的底部开设有多个贯穿增压片的通孔。

8、本实用新型的有益效果为：通过进气管使空气和燃气进行第一次预混合，当空气被增压喷头增压后使风扇进行旋转，将空气和燃气在混合室内部循环进行第二次混合，同时增压片对混合室内部的混合气体增压，使其提高混合气体的密度和温度，同时混合气体在通过增压片的通孔时，增压片对燃气和空气进行第三次混合，通过三次混合的方式使空气和燃气均匀混合在一起，使其能够充分燃烧，提高了节能炉的燃烧效率。

技术特征：

1.一种节能炉的风气混合结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种节能炉的风气混合结构，其特征在于，所述燃气接头(150)的底端固定套接有进气管(160)，所述进气管(160)的底端与鼓风管(170)连通。

3.根据权利要求1所述的一种节能炉的风气混合结构，其特征在于，所述聚火圈(110)的底部开设有契合燃烧筒(120)的圆孔，所述圆孔的直径等同于增压孔(210)。

4.根据权利要求1所述的一种节能炉的风气混合结构，其特征在于，所述增压喷头(220)为倾斜设计，所述增压喷头(220)的开口朝向风扇(310)靠近下方的位置。

5.根据权利要求1所述的一种节能炉的风气混合结构，其特征在于，所述风扇(310)的叶片为弧形设计，所述风扇(310)的数量为两个，两个所述风扇(310)对称分布在混合室(140)内腔前后的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种节能炉的风气混合结构，其特征在于，所述增压片(350)的底部开设有多个贯穿增压片(350)的通孔。

技术总结本技术公开了一种节能炉的风气混合结构，包括：燃烧结构、进风结构和混合结构，所述进风结构包括聚火圈、固定安装在聚火圈内腔底部的燃烧筒、固定安装在聚火圈内腔底部的电子打火针、固定安装在聚火圈底部的混合室、固定插接在混合室底部的燃气接头、固定插接在混合室一侧的鼓风管、通过进气管使燃气和空气进行第一次混合，然后风扇旋转将空气和燃气在混合室内进行充分混合，接着风扇旋转带动增压片上下运动，对第二次的混合气体进行增压并且进行第三次混合，提高了装置的节能效率。技术研发人员：梁宇立受保护的技术使用者：广州市恒采节能科技有限公司技术研发日：20231115技术公布日：2024/6/30