一种循环流化床锅炉返料风室均压管的制作方法

本技术涉及一种循环流化床锅炉返料风室均压管，属于流化床锅炉。

背景技术：

1、循环流化床锅炉具有燃料适应范围广、炉内脱硫效率高、氮氧化物排放量小、燃烧效率高、负荷调节比大及灰渣可综合利用等优点，在电站锅炉、工业锅炉等领域具有广泛的应用。

2、返料风室是循环流化床锅炉中重要组成结构，现有技术中，返料风管仅通过焊接在返料风室侧壁上，以实现与返料风室的连通(如图1所示)，此结构导致高压流化风管口根部存在涡流现象，使风室内存在流化不良、不均的情况，其主要表现在局部均存在积灰现象，尤其在布风板四周贴壁部位，经常出现积灰板结的情况；流化不良，影响返料流动，且由于风室内流场不均匀，在运行时存在返料波动现象，造成返料不稳，给锅炉的运行和环保排放带来不良影响。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种循环流化床锅炉返料风室均压管，通过返料风管上增加均压管，用以调节返料流场的均匀性，避免造成返料流化不良、返料不畅导致床温升高且波动大的问题，使锅炉运行更加环保、稳定。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种循环流化床锅炉返料风室均压管，包括炉体、分离器，分离器下方设有返料室，所述返料室通过返料管与炉体相连通，所述返料室的下方设有风室，所述风室的侧壁设有返料风管，所述返料风管的根部延伸至风室内腔设置有均压管，所述均压管的下方开设有出风孔。

3、前述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，所述均压管的水平方向两侧设有支管，且支管的下方开设有支管风孔。

4、前述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，所述均压管的下方还设有倾斜向下的侧孔，且侧孔位于出风孔两侧。

5、前述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，所述均压管的下方还设有倾斜向下的侧孔，且侧孔位于出风孔两侧，所述支管上位于支管风孔两侧位置开设有倾斜向下的支管侧孔。

6、前述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，所述均压管延伸至远离返料风管一侧的风室侧壁上，所述出风孔呈环形均匀分布在均压管管壁。

7、前述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，所述均压管的水平方向两侧设有支管，且支管均直线延伸至风室的内侧壁，所述支管管壁上呈环形均匀开设有支管风孔。

8、前述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，所述返料风管和均压管的公称直径为210-270mmmm。

9、前述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，所述均压管管长为1000-1400mm。

10、前述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，所述出风孔的直径为85-110mm，且相邻出风孔间的间距为170-230mm。

11、前述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，所述均压管为碳钢材质。

12、与现有技术相比，本实用新型在返料风管上设计了均压管，通过均压管消除风室内部的涡流区，使风室内流场均匀，避免因风室内流场不均匀造成返料流化不良、返料不畅，因而影响返料，同时防止床温升高、波动大，进一步降低氮氧化物的生成量，使锅炉的运行更加平稳、排放更加环保。

技术特征：

1.一种循环流化床锅炉返料风室均压管，包括炉体(1)、分离器(2)，所述分离器(2)下方设有返料室(3)，所述返料室(3)通过返料管(4)与炉体(1)相连通，其特征在于，所述返料室(3)的下方设有风室(5)，所述风室(5)的侧壁设有返料风管(6)，所述返料风管(6)的根部延伸至风室(5)内腔设置有均压管(7)，所述均压管(7)的下方开设有出风孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，其特征在于，所述均压管(7)的水平方向两侧设有支管(9)，且支管(9)的下方开设有支管风孔(10)。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，其特征在于，所述均压管(7)的下方还设有倾斜向下的侧孔(11)，且侧孔(11)位于出风孔(8)两侧。

4.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，其特征在于，所述均压管(7)的下方还设有倾斜向下的侧孔(11)，且侧孔(11)位于出风孔(8)两侧，所述支管(9)上位于支管风孔(10)两侧位置开设有倾斜向下的支管侧孔。

5.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，其特征在于，所述均压管(7)延伸至远离返料风管(6)一侧的风室(5)侧壁上，所述出风孔(8)呈环形均匀分布在均压管(7)管壁。

6.根据权利要求5所述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，其特征在于，所述均压管(7)的水平方向两侧设有支管(9)，且支管(9)均直线延伸至风室(5)的内侧壁，所述支管(9)管壁上呈环形均匀开设有支管风孔(10)。

7.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，其特征在于，所述返料风管(6)和均压管(7)的公称直径为210-270mm。

8.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，其特征在于，所述均压管(7)管长为1000-1400mm。

9.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，其特征在于，所述出风孔(8)的直径为85-110mm，且相邻出风孔(8)间的间距为170-230mm。

10.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉返料风室均压管，其特征在于，所述均压管(7)为碳钢材质。

技术总结本技术公开了一种循环流化床锅炉返料风室均压管，包括炉体、分离器，分离器下方设有返料室，所述返料室通过返料管与炉体相连通，所述返料室的下方设有风室，所述风室的侧壁设有返料风管，所述返料风管的根部延伸至风室内腔设置有均压管，所述均压管的下方开设有出风孔。本技术在返料风管上设计了均压管，通过均压管消除风室内部的涡流区，使风室内流场均匀，避免因风室内流场不均匀造成返料流化不良、返料不畅，使锅炉的运行更加平稳、排放更加环保。技术研发人员：付来利,马军鹏,杨瑞星,于常有,鲁立波,代文虎,闫晓伟,房东旭受保护的技术使用者：中煤陕西能源化工集团有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/7/4