引风机出口汇合烟道的制作方法

本技术属于烟道排气设备，具体涉及引风机出口汇合烟道。

背景技术：

1、火电机组因超低排放改造需求在烟道系统中加装设备，由于现场条件限制，相应烟道改造往往仅考虑新设备布置安装，缺乏对整体烟道内部流场的分析与研究，由于烟道中烟气流动不均匀，无法达到降阻、均流的效果，导致陆续出现不少问题，包括烟气系统阻力大、风机电耗高，风机出力不足、机组无法带额定负荷，空气预热器、低温省煤器、mggh等换热设备出现积灰、磨损甚至堵塞，直接影响机组的经济、安全运行。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供引风机出口汇合烟道，解决了现有技术中存在的烟道中烟气流动不均匀，导致引风机电耗过高的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是，引风机出口汇合烟道，包括第一烟道、第二烟道与第三烟道，第一烟道与第三烟道之间设有第一导流机构，第二烟道与第三烟道之间设有第二导流机构。

3、本实用新型的特征还在于：

4、第一导流机构包括第一弧形导流板与第二弧形导流板，第一弧形导流板设于第一烟道与第三烟道内壁外相接直角弯处，第二弧形导流板设于第一烟道与第三烟道内壁内相接直角弯处。

5、第二导流机构包括第一斜向直导流板、第三弧形导流板、第四弧形导流板、第二斜向直导流板与第三斜向直导流板，第三斜向直导流板与水平面形成13°-17°夹角，第二斜向直导流板位于第三斜向直导流板上方且平行设置，第一斜向直导流板与第二烟道侧壁形成35°-40°夹角，第三弧形导流板与第四弧形导流板垂直设于第二斜向直导流板上，第三弧形导流板设于第二烟道与第三烟道内壁外相接直角弯处，第四弧形导流板设于第二烟道与第三烟道内壁内相接直角弯处。

6、第一弧形导流板、第二弧形导流板、第三弧形导流板与第四弧形导流板均为90°弧形板。

7、第一烟道设有第一进气口，第二烟道设有第二进气口，第三烟道设有出气口。

8、第三弧形导流板半径为2692mm-3136mm，第四弧形导流板半径为2784mm-3136mm。

9、本实用新型的有益效果是：提供引风机出口汇合烟道，烟道内部设置多个导流板，提高烟气流动均匀性，防止双侧引风机出口烟气对冲，降低烟气阻力，避免设备堵塞。

技术特征：

1.引风机出口汇合烟道，其特征在于：包括第一烟道(11)、第二烟道(12)与第三烟道(13)，所述第一烟道(11)与第三烟道(13)之间设有第一导流机构，所述第二烟道(12)与第三烟道(13)之间设有第二导流机构。

2.根据权利要求1所述的引风机出口汇合烟道，其特征在于，所述第一导流机构包括第一弧形导流板(3)与第二弧形导流板(4)，所述第一弧形导流板(3)设于所述第一烟道(11)与第三烟道(13)内壁外相接直角弯处，所述第二弧形导流板(4)设于所述第一烟道(11)与第三烟道(13)内壁内相接直角弯处。

3.根据权利要求2所述的引风机出口汇合烟道，其特征在于，所述第二导流机构包括第一斜向直导流板(5)、第三弧形导流板(6)、第四弧形导流板(7)、第二斜向直导流板(8)与第三斜向直导流板(9)，所述第三斜向直导流板(9)与水平面形成13°-17°夹角，所述第二斜向直导流板(8)位于第三斜向直导流板(9)上方且平行设置，所述第一斜向直导流板(5)与第二烟道(12)侧壁形成35°-40°夹角，所述第三弧形导流板(6)与第四弧形导流板(7)垂直设于第二斜向直导流板(8)上，所述第三弧形导流板(6)设于所述第二烟道(12)与第三烟道(13)内壁外相接直角弯处，所述第四弧形导流板(7)设于所述第二烟道(12)与第三烟道(13)内壁内相接直角弯处。

4.根据权利要求3所述的引风机出口汇合烟道，其特征在于，所述第一弧形导流板(3)、第二弧形导流板(4)、第三弧形导流板(6)与第四弧形导流板(7)均为90°弧形板。

5.根据权利要求3所述的引风机出口汇合烟道，其特征在于，所述第一烟道设有第一进气口(1)，所述第二烟道设有第二进气口(2)，所述第三烟道设有出气口(10)。

6.根据权利要求3所述的引风机出口汇合烟道，其特征在于，所述第三弧形导流板(6)半径为2692mm-3136mm，所述第四弧形导流板(7)半径为2784mm-3136mm。

技术总结本技术公开了引风机出口汇合烟道，包括第一烟道、第二烟道与第三烟道，第一烟道与第三烟道之间设有第一导流机构，第二烟道与第三烟道之间设有第二导流机构。本技术提供引风机出口汇合烟道，烟道内部设置多个导流板，提高烟气流动均匀性，防止双侧引风机出口烟气对冲，降低烟气阻力，节约引风机电耗。技术研发人员：杨博,郭艳玲,梁东梅受保护的技术使用者：大唐蒲城发电有限责任公司技术研发日：20231108技术公布日：2024/7/4